15 agosto Quais são as desvantagens das placas de óxido de magnésio?
Todo material de construção tem prós e contras, e com as placas de MgO (painéis de MgO) não é diferente! As desvantagens não significam necessariamente que o material seja ruim. Elas apenas têm uma aplicação específica! Vamos ver quais são as desvantagens das placas de MgO!
Explorando as desvantagens das placas de MgO
As desvantagens das placas de MgO incluem seu custo, instalação, disponibilidade limitada e sensibilidade à umidade. Outras desvantagens comuns são a potencial fragilidade, desafios estéticos e menor capacidade de fixação de pregos. Vamos conferir cada uma delas!
As placas de MgO são um pouco caras.
As placas de MgO são conhecidas por seu alto desempenho e durabilidade. No entanto, essas qualidades têm um preço mais elevado do que materiais tradicionais, como a madeira compensada. As placas de MgO são produto de um processo de fabricação avançado. Elas também são feitas com materiais de alta qualidade, o que contribui para o seu custo. Se você tem um orçamento limitado, isso pode ser um problema. O custo inicial pode ser proibitivo para alguns construtores e proprietários de imóveis. Portanto, outros materiais podem ser mais adequados se sua principal preocupação for a relação custo-benefício. Mas lembre-se de que qualidade e preço geralmente estão correlacionados.
Placas de MgO: um desafio para instalar
As placas de MgO são mais duras e densas, exigindo ferramentas especializadas para corte e modelagem. As ferramentas padrão usadas para placas de gesso geralmente se mostram inadequadas. Essa complexidade exige um nível de habilidade maior dos instaladores. Além disso, aumenta o tempo necessário para a instalação, elevando os custos de mão de obra.
Se você busca precisão no corte de placas de MgO, precisará de uma serra de imersão ou circular. Estou falando de serras com lâmina diamantada ou de metal duro. Essas serras e lâminas são muito caras, o que pode ser um obstáculo para muitos construtores.
Considerando o potencial aumento no tempo de instalação e nos custos de mão de obra, é aconselhável pré-cortar as placas de MgO na fábrica para garantir um processo de instalação mais rápido e eficiente na obra. Essa abordagem pode ajudar a mitigar alguns dos desafios associados ao trabalho com placas de MgO e economizar tempo e dinheiro a longo prazo.
Placas de MgO nem sempre são fáceis de encontrar.
A disponibilidade de placas de MgO pode variar dependendo da região. Em áreas onde essas placas não são comumente utilizadas, os fornecedores locais podem não tê-las em estoque. Isso pode levar a possíveis atrasos na aquisição. Encomendar placas de MgO de fornecedores distantes geralmente aumenta os custos de frete. Sua disponibilidade limitada pode ser um desafio para projetos maiores. Por quê? Porque pode ser necessário um fornecimento constante de materiais. É preciso planejar com antecedência se as placas não estiverem prontamente disponíveis em sua região. A outra opção é encomendar em grandes quantidades, o que pode complicar a logística e o armazenamento.
Placas de MgO podem ser quebradiças
As placas de MgO são extremamente rígidas e resistentes, o que significa que podem ser mais quebradiças. Essa rigidez aumenta o risco de rachaduras ou quebras. Se você já tentou cortá-las, manuseá-las ou instalá-las, já sabe disso! A fragilidade das placas de MgO decorre principalmente de sua composição e processo de fabricação. Elas são feitas de óxido de magnésio, cargas e aglutinantes.
Os materiais de enchimento ajudam a criar uma estrutura rígida e densa. Embora essa composição contribua para a resistência do material, torna-o menos flexível. A estrutura densa e cristalina das placas de MgO não absorve bem o impacto. Em outras palavras, aumenta a probabilidade de rachaduras ou quebras sob tensão.
As placas de MgO têm menor capacidade de fixação de pregos.
Embora a composição das placas de MgO as torne únicas e extremamente duráveis, ela também apresenta desvantagens. Placas de MgO Não possuem a mesma capacidade de aderência que os materiais de fibra de madeira. Sua densidade também resulta em menos cavidades naturais para os pregos se fixarem.
Portanto, se você planeja instalar armários ou prateleiras em paredes de placas de MgO, outros materiais com melhor aderência para pregos podem ser uma opção mais segura. Ou você pode usar parafusos, buchas e fixadores para placas de MgO. Apesar de suas desvantagens, você ainda pode usá-las com eficácia em seu projeto.
As placas de MgO podem apresentar desafios estéticos.
Obter um acabamento de superfície liso em painéis de MgO à base de sulfato pode ser um desafio. Isso se deve à sua composição e rugosidade inerente. Trabalhar com placas de MgO pode exigir etapas adicionais de acabamento, como aplicação de massa corrida e lixamento. Obviamente, isso pode aumentar os custos de mão de obra e material. Se você planeja pintar ou aplicar qualquer revestimento, pode ser necessário usar um primer específico para garantir a aderência.
Questão da sensibilidade à umidade: placas de MgO versus placas de MOC
As placas de MgO são frequentemente confundidas com as placas de MOC, ou as pessoas as colocam na mesma categoria! No entanto, existe uma diferença crucial entre elas, que afeta seu desempenho. Ambas são placas de óxido de magnésio. Porém, o agente aglutinante que utilizam desempenha um papel vital em suas potenciais desvantagens.
Placas MOC - Mais Hidróscópicas
As placas de MOC são feitas de óxido de magnésio (MgO), cloreto de magnésio (MgCl2) e água. Essa combinação cria um material forte e duro, semelhante ao cimento, conhecido como cimento de oxicloreto de magnésio. As placas de MOC apresentam boas propriedades mecânicas. No entanto, seu teor de cloreto de magnésio as torna higroscópicas. Isso significa que elas absorvem umidade do ambiente com facilidade. As placas de MOC podem absorver umidade quando expostas a alta umidade ou contato direto com água.
A absorção de umidade pode fazer com que as placas mudem de forma, inchem e deformem. A exposição prolongada à umidade não é recomendada para nenhum dos dois tipos de placa. No entanto, no caso das placas MOC, essa exposição prolongada pode acelerar sua degradação. A umidade também pode dissolver os sais de cloreto presentes nas placas. O sal pode migrar para a superfície e cristalizar, resultando em um resíduo pulverulento.
Placas de MgO - Menos Higroscópicas
As placas de MgO com sulfato de magnésio como aglutinante apresentam melhor resistência à umidade. Isso basicamente aprimora suas propriedades de resistência à umidade. Mais importante ainda, o sulfato de magnésio é menos higroscópico que o cloreto de magnésio. Isso significa que o sulfato não absorve umidade tão facilmente. Consequentemente, há uma redução na probabilidade de inchaço, deformação e formação de resíduos pulverulentos. As placas de MgO com sulfato de magnésio são mais estáveis e duráveis em ambientes úmidos. Elas também são menos propensas a contribuir para a corrosão de componentes metálicos.
Assim, as placas de MgO são ótimas para aplicações em áreas com alta umidade, como banheiros, cozinhas e revestimentos externos. Comparadas às placas de MOC, as placas de MgO geralmente apresentam menos desvantagens. As placas de MgO com sulfato de magnésio são preferíveis devido à sua resistência superior à umidade. É por isso que outros construtores recomendam o MgO para áreas com umidade relativa ou alta.
Antes de comprar placas de MgO, verifique sua composição. Com a entrada de novos fabricantes no mercado de placas de MgO, pesquisar a composição delas é essencial.
Conclusão
As desvantagens das placas de MgO incluem o preço elevado, a disponibilidade limitada e a instalação complexa. Elas também podem ser muito quebradiças, sensíveis à umidade e oferecer uma ancoragem menos segura para pregos. No entanto, ao ponderar os prós e os contras, é preciso considerar a composição das placas de MgO. Como mencionei, nem todas as placas de MgO são iguais. Seu desempenho está relacionado à sua composição e à presença de cloreto!