FAQS

A placa de MgO, também conhecida como placa de óxido de magnésio, é um material de construção robusto, fabricado a partir de uma mistura de óxido de magnésio, cloreto de magnésio ou sulfato de magnésio e uma seleção de aditivos. É reconhecida por sua excepcional resistência, durabilidade e impressionante resistência ao fogo e à umidade. Disponível em diversas espessuras e dimensões, a placa de MgO é uma opção versátil para inúmeras aplicações em projetos de construção, tanto residenciais quanto industriais.

As placas de MgO, também conhecidas como placas de óxido de magnésio, são um material altamente versátil, adequado para uma ampla gama de aplicações internas e externas.

Confira os detalhes sobre o uso da placa de óxido de magnésio para: 

Sim, a placa de MgO (óxido de magnésio) é classificada como Classe A1 em termos de resistência ao fogo, o nível mais alto.
Além disso, as placas de MgO não produzem fumaça tóxica quando expostas ao fogo, aumentando a segurança em emergências.

As placas de MgO são reconhecidas por seu excepcional desempenho à prova de fogo, capazes de suportar altas temperaturas sem inflamar. São comumente utilizadas em paredes e tetos resistentes ao fogo, tornando-se parte integrante dos sistemas de contenção de incêndio para evitar a propagação das chamas.

As placas de MgO são resistentes ao fogo.

As placas de MgO são fabricadas com óxido de magnésio, uma substância inorgânica inerentemente resistente ao fogo. Ao contrário das placas de gesso cartonado, que geralmente são feitas de madeira e outros materiais inflamáveis, as placas de MgO não contêm nenhuma substância combustível. Essa resistência inerente ao fogo reduz significativamente o risco de as placas pegarem fogo e contribuírem para a propagação das chamas.

Placas de MgO suportam altas temperaturas.

Em situações de incêndio, as placas de MgO demonstram ser uma escolha resiliente na indústria da construção civil. Enquanto o drywall padrão e outros materiais sucumbem rapidamente ao calor e colapsam, as placas de MgO permanecem intactas. Sua composição e excepcional resistência garantem que elas não derretam, queimem ou percam a integridade estrutural. Essas placas são particularmente adequadas para proteger edifícios do calor extremo, com capacidade de suportar temperaturas de até 800 °C (1,472 °F). Quando utilizadas em paredes ou painéis pré-fabricados, as placas de MgO podem resistir a chamas diretas por impressionantes 4 horas.

As placas de MgO não são tóxicas.

Uma das principais vantagens das placas de MgO é a sua ausência de toxicidade quando expostas a altas temperaturas. Ao contrário dos materiais orgânicos que podem inflamar e liberar gases nocivos, as placas de MgO são isentas desses componentes. Isso significa que, em caso de incêndio, elas não produzem fumaça ou gases que possam ser prejudiciais à saúde. A ausência de gases reduz o risco de inalação de fumaça, o que é crucial para manter a consciência e a segurança durante uma emergência de incêndio. Optar por materiais como as placas de MgO ajuda a proteger as pessoas das graves consequências da inalação de fumaça.

Veja mais: < A placa de MgO é resistente ao fogo? >

Sim, a placa de MgO (óxido de magnésio) é altamente resistente à água, o que a torna uma excelente opção para ambientes úmidos ou molhados, onde materiais tradicionais (como drywall ou compensado) não funcionariam.

Principais propriedades de resistência à água:

1. Baixa Absorção de Água

Diferentemente do gesso ou da madeira, a placa de MgO não absorve umidade com facilidade, evitando inchaço, deformação ou danos estruturais.

Ideal para banheiros, cozinhas, porões e revestimento externo.

2. Resistência a mofo e bolor

Sua composição inorgânica impede o crescimento orgânico, mesmo em condições úmidas.

3. Sem delaminação

Diferentemente da madeira compensada ou do OSB, as placas de MgO não descascam nem se separam quando expostas à água.

4. Compatível com áreas úmidas

Frequentemente utilizada como placa de suporte para azulejos (alternativa à placa de cimento) em chuveiros e piscinas.

Limitações:

Embora seja resistente à água, não é totalmente impermeável, a menos que seja selado com uma membrana ou revestimento.

A submersão prolongada ou a permanência em água parada podem exigir proteção adicional.

Sim, a placa de MgO é respirável — permite a passagem de ar e vapor de água, semelhante aos materiais de construção tradicionais à base de cal ou minerais. Isso a torna útil para aplicações onde a regulação da umidade é importante, como em projetos de casas passivas ou restaurações de edifícios históricos.

Principais benefícios da respirabilidade:

Previne a condensação e a retenção de umidade.

Ao contrário de materiais não respiráveis ​​(como isolamento de espuma plástica ou vinil), a placa de MgO ajuda a reduzir o risco de condensação intersticial (acúmulo de umidade dentro das paredes).

Sim, a placa de MgO (óxido de magnésio) é considerada um material de construção sustentável, mas sua ecocompatibilidade depende da origem, dos processos de fabricação e do impacto ao longo do ciclo de vida. Aqui está uma análise detalhada:

1. Atributos sustentáveis ​​Matérias-primas naturais

Fabricado principalmente com óxido de magnésio (proveniente da água do mar ou de magnesita extraída de minas) e cargas minerais (como perlita e serragem), reduzindo a dependência de componentes sintéticos ou tóxicos.

2. Pegada de Baixo Carbono

A produção emite menos CO₂ em comparação com placas à base de cimento ou gesso. Além disso, utilizamos energia renovável na produção.

3. Durabilidade e longa vida útil

Resiste à umidade, ao mofo e às pragas, reduzindo a frequência de substituição (ao contrário do drywall ou da madeira compensada).

4. Reciclável e não tóxico

Pode ser triturado e reutilizado como material de enchimento.

Não há emissão de COVs ou formaldeído (ao contrário de algumas madeiras industrializadas).

5. Desempenho com eficiência energética

Proporciona isolamento térmico, reduzindo potencialmente o consumo de energia do edifício.

O MgO (óxido de magnésio) é um composto mineral derivado de fontes ricas em magnésio, como água do mar, minério de magnesita ou salmoura. Quando processado em placas ou painéis, torna-se um material de construção versátil e ecológico, com propriedades excepcionais de resistência ao fogo, à umidade e durabilidade.

Principais propriedades do material MgO

1. Composição química:

Principalmente óxido de magnésio (MgO) + fibras de reforço (ex.: fibra de vidro, polpa de madeira) + aglutinantes (ex.: cloreto de magnésio).

2. Natural e não tóxico:

Livre de amianto, formaldeído e COVs (ao contrário da madeira compensada ou de alguns tipos de drywall).

3. Alta alcalinidade (pH ~10.5):

Resiste naturalmente a mofo, pragas e corrosão.

1. À prova de fogo: Classificação de resistência ao fogo Classe A1 (suporta temperaturas superiores a 1,200°C / 2,192°F).
2. Resistente à água: Não deforma nem mofa em áreas úmidas (ex.: banheiros).
3. Resistência estrutural: Mais resistente que drywall, mais leve que placa cimentícia.
4. Sustentável: Reciclável, com baixo teor de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) e eficiente em termos energéticos.

Usos comuns: Painéis de parede, subpavimento para pisos, proteção contra incêndio, revestimento exterior.

Sim, as placas de MgO (óxido de magnésio) são geralmente consideradas um material de construção seguro, não tóxico e ecológico quando fabricadas segundo altos padrões de qualidade. Eis porquê:

Não tóxico e sem emissões nocivas.
Ao contrário de alguns materiais tradicionais (por exemplo, amianto ou produtos à base de formaldeído), as placas de MgO são isentas de substâncias cancerígenas e COVs (Compostos Orgânicos Voláteis).

Eles não liberam gases tóxicos, mesmo quando expostos ao fogo (classificação de resistência ao fogo Classe A1).

Resistente a mofo e umidade
Resiste ao crescimento de mofo, tornando-o mais seguro para ambientes úmidos (ex.: banheiros, porões).

Sem amianto ou fibras perigosas.
As placas de MgO de alta qualidade cumprem as normas internacionais de segurança (por exemplo, REACH da UE, EPA dos EUA).

Alcalino e resistente a pragas
Repele naturalmente insetos e roedores devido à sua composição inorgânica.

A placa de gesso é mais macia e mais fácil de cortar devido à sua menor dureza e resistência à flexão, e geralmente também tem um preço mais acessível. A placa de MgO, também conhecida como placa de óxido de magnésio, oferece desempenho superior em termos de resistência ao fogo, impermeabilização e resistência à flexão, mas é mais cara.

Resistência à Umidade
As placas de óxido de magnésio apresentam uma notável taxa de absorção de umidade superficial de 0.34%, contrastando fortemente com a taxa de absorção de 3% das placas de gesso. Essa diferença significativa destaca a resistência superior das placas de magnésio à água e à umidade. As placas de gesso, por outro lado, são altamente vulneráveis ​​a danos causados ​​pela água devido à sua alta capacidade de absorção, o que pode levar à deterioração da placa mesmo com exposição mínima à água.

Resistência ao fogo
As placas de óxido de magnésio e de gesso são ambas não combustíveis, mas as placas de óxido de magnésio apresentam uma clara vantagem. Com uma espessura superior a 3 mm, as placas de óxido de magnésio atendem aos padrões de segurança contra incêndio, enquanto as placas de gesso exigem uma espessura de até 12 mm para atender aos mesmos padrões. A resistência ao fogo das placas de óxido de magnésio é comprovada pelo seu desempenho excepcional em testes rigorosos, como o teste ASTM E136-16A, no qual permaneceram inalteradas a 750 °C.

Densidade
As placas de óxido de magnésio apresentam uma baixa densidade de 0.85 a 1.2 g/cm³, o que contribui para sua leveza. A inclusão de fibra de vidro nessas placas proporciona resistência e reduz o peso. Em comparação, as placas de gesso têm uma densidade entre 1.2 e 1.3 g/cm³, necessitando de uma densidade maior para igualar a resistência das placas de óxido de magnésio com uma densidade menor.

Força de impacto
As placas de MgO apresentam alta resistência ao impacto, de 4.5 quilojoules ou mais, graças à sua composição de malha de fibra de vidro. Essa característica é crucial para suportar impactos repentinos e intensos sem comprometer sua forma. As placas de gesso, que contêm fibras de papel, têm uma resistência ao impacto de apenas 1 quilojoule, o que as torna mais suscetíveis a rachaduras, quebras e deformações.

resistência à flexão
A resistência à flexão, também conhecida como resistência à flexão, refere-se à capacidade de um material suportar cargas sem se curvar ou deformar. As placas de óxido de magnésio oferecem uma impressionante resistência à flexão de 18 a 27 MPa, resultado de sua estrutura fibrosa e do conteúdo de fibra de vidro. As placas de gesso, por outro lado, apresentam uma resistência à flexão inferior, de 5.6 MPa ou menos, principalmente devido à sua composição de fibra de papel.

Impacto Ambiental
Tanto as placas de óxido de magnésio quanto as de gesso são ecologicamente corretas, pois não emitem substâncias químicas tóxicas. O processo de fabricação das placas de óxido de magnésio, no entanto, consome menos combustível do que o das placas de gesso, tornando-as não apenas mais econômicas, mas também mais sustentáveis.

Veja mais: Qual a diferença entre placa de óxido de magnésio e placa de gesso?

A placa de MgO é rígida, o que significa que é forte e suporta estruturas. Mas a placa de silicato de cálcio é diferente — é mais flexível, podendo ser dobrada e adaptada a diferentes formatos sem quebrar.

Densidade:

Placa de óxido de magnésio: Possui baixa densidade, de 0.85 a 1.2 g/cm³, o que a torna leve e fácil de manusear.
Placa de silicato de cálcio: Possui uma densidade mais alta, entre 1.2 e 1.3 g/cm³, o que lhe confere maior resistência e durabilidade.

Resistência à água:

Placa de óxido de magnésio: Apresenta uma taxa de absorção de umidade superficial de 0.34%, demonstrando excelente resistência à água.
Placa de silicato de cálcio: Possui uma capacidade de absorção de água maior, com uma taxa de quase 3%, tornando-a menos resistente à água em comparação com a placa de óxido de magnésio.

Resistência ao fogo:

Placa de óxido de magnésio: Não é combustível e suporta altas temperaturas, derretimento e combustão. Mantém-se estável e preserva sua integridade estrutural mesmo em temperaturas extremas.
Placa de silicato de cálcio: Também é incombustível e resistente ao fogo, mas pode ter uma classificação de resistência ao fogo ligeiramente inferior em comparação com a placa de óxido de magnésio.

Força de impacto:

Placa de óxido de magnésio: Possui alta resistência ao impacto, de 4.5 quilojoules ou mais, graças à sua composição em malha de fibra de vidro.
Placa de silicato de cálcio: Possui uma resistência ao impacto inferior, de 1 quilojoule, principalmente devido à sua composição de fibras de papel.

Força de flexão:

Placa de óxido de magnésio: Oferece uma impressionante resistência à flexão de 18 a 27 MegaPascals (MPa), atribuída à sua estrutura fibrosa e ao seu teor de fibra de vidro.
Placa de silicato de cálcio: Possui uma resistência à flexão inferior a 5.6 MPa, influenciada principalmente pela composição da fibra do papel.

Impacto ambiental:

Placa de óxido de magnésio: É ecologicamente correta e não libera substâncias químicas tóxicas. Seu processo de fabricação economiza mais combustível, tornando-a uma escolha sustentável.
Placa de silicato de cálcio: Também é ecologicamente correta e não emite gases tóxicos. No entanto, seu processo de fabricação pode consumir mais combustível em comparação com a placa de óxido de magnésio.

Conclusão:

Em resumo, as placas de óxido de magnésio e as placas de silicato de cálcio são dois materiais de construção distintos, cada um com suas próprias propriedades. As placas de óxido de magnésio são conhecidas por sua baixa densidade, excelente resistência à água, alta resistência ao fogo, alta resistência ao impacto e resistência à flexão. Por outro lado, as placas de silicato de cálcio apresentam maior densidade, menor resistência à água, resistência ao fogo ligeiramente inferior, menor resistência ao impacto e menor resistência à flexão. Compreender essas diferenças pode ajudar os profissionais a tomar decisões informadas na hora de selecionar o material certo para seus projetos de construção.

Veja mais: < Diferença entre placas de óxido de magnésio e placas de silicato de cálcio >