Como fabricar placas de MgO sem cloreto: passo a passo

05 julho Como fabricar placas de MgO sem cloreto: passo a passo

A fabricação de placas de óxido de magnésio isentas de cloreto utiliza um processo especial. Este processo envolve a mistura de uma fórmula secreta, livre de cloreto, com verificações rigorosas em cada etapa. As etapas garantem que as placas apresentem um nível muito baixo de clorato residual. A quantidade média é de apenas 0.0183 mg/kg . As placas também mantêm níveis seguros de bactérias formadoras de esporos. Isso demonstra a eficácia do método de limpeza.

O guia de placas de MGO sem cloreto afirma que cada placa é forte e estável. Isso diferencia essas placas das demais.

Principais lições

• Placas de MgO sem cloreto Utilizam-se materiais especiais. A mistura cuidadosa torna as placas resistentes, seguras e impermeáveis.
• Aditivos e reforços como a malha de fibra de vidro impedem rachaduras. Eles ajudam as pranchas a durarem mais tempo em condições adversas.
• O processo de produção utiliza medições, moldagem, prensagem, cura e secagem cuidadosas. Isso garante que cada placa seja de alta qualidade e resistente.
• Placas sem cloreto Combater mofo, ferrugem e incêndios Melhores do que as placas à base de cloreto. Isso as torna ótimas para locais úmidos ou perigosos.
• O controle de qualidade ocorre em todas as etapas. Essas verificações garantem que as placas permaneçam resistentes, seguras e fáceis de instalar em residências e edifícios.

Materiais

MgO e cargas

Os fabricantes de pranchas de MgO selecionam seus materiais com muito cuidado. Eles não usam cloreto de magnésio . Em vez disso, optam por aglutinantes à base de sulfato . Isso faz com que cada prancha dure mais e seja mais segura. Pesquisas mostram que aglutinantes à base de sulfato, como o sulfato de magnésio, impedem a ferrugem e os danos causados ​​pela água . Esses aglutinantes também ajudam a bloquear a carbonatação e a impedir a entrada de cloreto.

A maior parte da placa é feita de óxido de magnésio (MgO). Ele provém de rochas naturais. O MgO confere resistência à placa e impede incêndios. Suporta temperaturas de até 1200ºC , não derrete nem libera gases perigosos. Isso torna a placa de óxido de magnésio segura para uso em locais com risco de incêndio.

Os materiais de enchimento são importantes para o desempenho e a sensação das tábuas. Alguns materiais de enchimento comuns são perlita, vermiculita e fibras de madeira. A perlita e a vermiculita tornam a tábua mais leve e quente. As fibras de madeira ajudam a tábua a flexionar e a manter sua resistência. Algumas tábuas possuem uma malha de fibra de vidro dentro do MGO (óxido de grafeno modificado com magnésio). Essa malha ajuda a evitar rachaduras e quebras quando a tábua é submetida à pressão.

Observação: Sempre que MGO e outros materiais de enchimento são utilizados, eles são verificados. As equipes de controle de qualidade analisam a pureza, o tamanho e a umidade desses materiais. Isso garante que cada placa seja resistente, segura e durável.

Testes mostram que essas placas combatem água, mofo e bolor melhor do que drywall ou compensado . O MGO e os materiais de enchimento atuam em conjunto para manter a placa firme em locais úmidos. Isso torna as placas ideais para banheiros, cozinhas e outros ambientes úmidos.

Aditivos e Reforços

Aditivos e reforços ajudam as pranchas de MGO a terem um melhor desempenho. Os fabricantes usam diferentes aditivos para conferir características especiais à prancha. Retardantes de chama ajudam a evitar incêndios . Estabilizadores UV protegem a prancha dos danos causados ​​pelo sol. Lubrificantes e outros auxiliares facilitam a moldagem da mistura de MGO. Antioxidantes ajudam a prancha a durar mais tempo em ambientes externos.

Reforços como malha de fibra de vidro, fibras de carbono e cargas minerais tornam a prancha mais resistente. As fibras de vidro absorvem energia e impedem que rachaduras aumentem. Isso torna as pranchas mais resistentes e difíceis de quebrar. Algumas pranchas utilizam nanopartículas para torná-las ainda mais resistentes e manter sua forma.

Aditivos e reforços ajudam de diversas maneiras :

• Elas tornam a prancha mais resistente e impedem pequenas rachaduras.
• Elas ajudam a prancha a manter sua forma quando esquenta ou esfria.
• Elas ajudam a prancha a resistir a produtos químicos e às intempéries.
• Elas tornam as pranchas mais leves e fáceis de mover.

As normas da indústria determinam que os aditivos sejam escolhidos com base nas necessidades da placa de óxido de magnésio (MGO). Os fabricantes consideram o quão resistente, estável e econômica a placa deve ser. Novas ideias incluem o uso de aditivos reciclados e de origem vegetal para ajudar o planeta.

Dica: A combinação ideal de óxido de magnésio, cargas e aditivos garante que cada placa seja segura e funcione bem. Essa seleção criteriosa significa que as placas são atóxicas, adequadas para pessoas com alergias e seguras para uso interno.

Misturando

Lotes precisos

A fabricação de placas de óxido de magnésio começa com medições precisas. Cada ingrediente, como o pó de óxido de magnésio, cargas e aditivos , deve ser pesado com exatidão. Máquinas auxiliam no controle da receita e monitoram cada etapa. Essas máquinas utilizam sistemas chamados PLC e SCADA . Os funcionários seguem receitas rigorosas para garantir que todas as placas sejam idênticas.

Os trabalhadores verificam as medições de diversas maneiras. A tabela abaixo lista algumas das formas como eles verificam o processo:

O processo também utiliza registros eletrônicos e verificações de lote padrão . Essas ferramentas ajudam a rastrear cada lote e a garantir que as tábuas sejam fabricadas corretamente. Os funcionários podem alterar a receita caso o clima ou a temperatura ambiente mudem. Isso mantém o processo estável e seguro.

Pasta homogênea

Após a medição, o próximo passo é misturar tudo até obter uma pasta homogênea . O objetivo é garantir que todas as partes da placa fiquem iguais. Misturadores especiais quebram os grumos e distribuem o óxido de magnésio, os materiais de enchimento e os aditivos de maneira uniforme.

Diversas verificações ajudam a garantir que a pasta esteja bem misturada:

• Viscosidade e tensão de escoamento Mostre se a pasta está homogênea.
• Os trabalhadores verificam o tamanho das partículas e os sólidos para mantê-los dentro dos limites aceitáveis.
• A mistura pode ser feita por meio de cisalhamento hidrodinâmico, moinho de bolas ou ultrassom. Cada método utiliza velocidades e tempos diferentes para obter a melhor mistura.
• Os trabalhadores usam modelos de computador Para ver como a pasta se move e se mistura.

Essas etapas ajudam a garantir que a pasta abrasiva fique uniforme. Isso torna cada tábua resistente, lisa e pronta para a próxima etapa.

Formando

Molde

A produção de placas de MgO passa para a etapa de moldagem após a mistura. Os operários despejam a pasta homogênea em moldes planos. Esses moldes dão forma à placa, conferindo-lhe o tamanho e a espessura corretos. Cada molde contém uma camada de malha de fibra de vidro ou outros reforços. A malha fica no meio da pasta. Essa etapa ajuda a placa a resistir a rachaduras e quebras.

O processo de moldagem deve ser mantido sob controle. Os funcionários verificam a temperatura do molde e a velocidade de espalhamento da pasta. Se a pasta se espalhar muito rápido ou muito devagar, a placa pode não se formar corretamente. A equipe de produção de placas de óxido de magnésio utiliza ferramentas especiais para manter os moldes nivelados. Eles também ficam atentos a bolhas de ar ou espaços vazios. Essas verificações ajudam a garantir que cada placa permaneça resistente e lisa.

Testes experimentais de flexão em painéis compósitos mostram que a técnica de moldagem, com o posicionamento cuidadoso da malha de fibra de vidro, confere aos painéis alta resistência e flexibilidade. Os testes também demonstram que o processo de moldagem adequado melhora a resistência ao fogo. Painéis fabricados com esse método apresentam bom desempenho em sistemas de painéis modulares.

Estudos de longo prazo com mais de 1000 amostras confirmam que o processo de moldagem, quando combinado com os materiais certos, produz placas duráveis. Placas fabricadas com cimento de oxissulfato de magnésio não apresentam o problema de "choro" observado em outros tipos de cimento. Essas placas permanecem resistentes e duráveis, mesmo após anos em ambientes úmidos.

Premente

Após a moldagem, o processo de produção de placas de óxido de magnésio utiliza a prensagem para finalizar o formato da placa. Os operários colocam os moldes preenchidos sob uma prensa. A prensa achata a pasta e remove o excesso de ar. Esta etapa torna a placa densa e lisa. A prensagem também ajuda a placa a aderir à malha e a outros reforços.

O processo de produção utiliza diferentes pressões para diferentes tipos de placas. Placas mais espessas exigem mais pressão. O tempo e a força de prensagem afetam a resistência final da placa. Os trabalhadores verificam a espessura e a superfície após a prensagem. Se a placa não atender aos padrões, eles ajustam o processo.

A prensagem é fundamental para garantir que cada tábua tenha o tamanho e a resistência adequados. Também ajuda a manter a superfície da tábua plana e pronta para as próximas etapas. Uma boa prensagem significa que as tábuas não irão empenar ou rachar posteriormente.

Dica: A moldagem e prensagem cuidadosas na produção de placas de óxido de magnésio ajudam a criar placas resistentes, seguras e prontas para diversos usos.

Cura e Secagem

Cura controlada

A cura ajuda a placa de MgO a ficar resistente e segura. Os trabalhadores colocam as placas em salas especiais, onde controlam a temperatura e a umidade. A temperatura fica entre 50°C e 75°C , e a umidade entre 80% e 90%. As placas permanecem nessas salas por um período de 7 a 28 dias, dependendo da composição do material e do projeto.

Os trabalhadores utilizam diversos testes para verificar a cura:

• Eles testam quanto peso a prancha consegue suportar aos 7, 14 e 28 dias.
• Eles utilizam testes de martelo de rebote e de ondas sonoras.
• Eles verificam a resistência ao pressionar a tábua.
• Eles procuram por rachaduras ou alterações de cor.

Essas etapas ajudam as placas a curarem corretamente. Os trabalhadores usam compostos de cura para reter a água e secar a placa lentamente . Esses compostos também atendem a normas rigorosas de VOC (Compostos Orgânicos Voláteis). Eles testam a quantidade de água retida e a velocidade de secagem da placa. Isso evita pontos fracos ou danos na superfície. A cura cuidadosa torna as placas fortes e seguras.

Nota: Uma boa cura ajuda a tábua a durar mais tempo e a manter-se resistente em locais húmidos ou ásperos.

Desmoldagem

Após a cura, os trabalhadores retiram as tábuas dos moldes com cuidado para evitar rachaduras ou danos. Estudos mostram que moldes ásperos ou pegajosos podem danificar as tábuas . Para solucionar esse problema, utilizam-se moldes lisos e revestimentos especiais que impedem a aderência da madeira. Algumas fábricas usam moldes espirais ou materiais macios , o que facilita a remoção das tábuas e preserva seu formato.

Aspectos importantes para uma desmoldagem segura:

• Moldes lisos reduzem o atrito.
• Revestimentos especiais ajudam a placa a ficar limpa.
• Moldes espirais e macios impedem rachaduras.

Essas etapas mantêm as tábuas resistentes e livres de danos para a próxima fase.

Secagem Final

A última etapa é a secagem final. Os funcionários levam as tábuas para salas com ventilação constante e aquecimento moderado. Isso elimina qualquer umidade residual. O tempo necessário depende da espessura da tábua e das condições da sala. Os funcionários verificam se há umidade nas tábuas antes que elas saiam da fábrica. Tábuas secas não mofam, mantêm-se resistentes e estão prontas para serem enviadas ou utilizadas.

Dica: Uma secagem cuidadosa ajuda as tábuas a manterem sua forma e resistência por muito tempo.

Acabamento e Inspeção

Cortes e Bordas

Após a secagem das placas, os operários as levam para serem cortadas. Máquinas moldam cada placa no tamanho correto. O corte a laser é rápido e muito preciso, produzindo bordas lisas e sem rebarbas. Além disso, o corte a laser não queima a placa. Para muitas placas, utiliza-se o corte rotativo com matriz, que garante cortes limpos sempre. Se uma placa precisar de um formato especial, os operários utilizam o corte com matriz ou o usinagem fotoquímica. Esses métodos ajudam a manter as bordas limpas e resistentes.

Algumas maneiras de cortar e dar acabamento às bordas são:

• Corte a laser para trabalhos rápidos e precisos.
• Corte rotativo para várias placas
• Corte e vinco para formatos especiais
• Corte longitudinal para produzir placas finas
• Corte a laser Microjet para evitar danos causados ​​pelo calor.

Após o corte, os operários inspecionam cada tábua. Eles procuram por lascas, rachaduras ou áreas ásperas. Se encontrarem problemas, os corrigem imediatamente. Bordas lisas ajudam as tábuas a se encaixarem bem nas construções . Boas bordas também tornam as tábuas mais resistentes e duráveis.

Controle de qualidade

O controle de qualidade é crucial antes que as placas saiam da fábrica. Os funcionários testam cada placa quanto ao teor de cloreto livre, resistência e umidade. Eles utilizam ferramentas especiais para verificar a quantidade de cloreto restante. Um baixo teor de cloreto significa que a placa não enferrujará nem sofrerá danos causados ​​pela água. Os funcionários dobram e pressionam a placa para testar sua resistência. Eles também verificam se a placa está seca o suficiente para ser usada com segurança.

Antes do envio, os supervisores observam os trabalhadores carregarem as tábuas. Eles garantem que as tábuas sejam empilhadas com segurança. Cada lote é registrado e rastreado. Isso ajuda a manter as tábuas seguras durante o transporte. Verificações e registros cuidadosos ajudam os construtores a confiar que as tábuas terão um bom desempenho.

Guia de placas de MgO sem cloreto: comparação

Sem cloreto vs. Com cloreto

O guia sobre placas de MGO sem cloreto destaca as principais diferenças entre os dois tipos de placas. As placas sem cloreto utilizam uma mistura especial que não contém cloreto de magnésio. Isso as torna mais eficazes na vedação contra água e ferrugem. As peças metálicas não enferrujam quando essas placas são utilizadas. Já as placas à base de cloreto absorvem mais água, o que pode causar inchaço, mofo ou danos a objetos próximos.

As placas sem cloreto também são mais seguras em caso de incêndio. Elas não liberam gases nocivos quando aquecidas. Placas à base de cloreto podem se degradar mais rapidamente em um incêndio, podendo liberar fumaça ou gases tóxicos. O guia sobre placas de MGO sem cloreto afirma que elas mantêm sua forma e resistência mesmo após exposição prolongada ao calor ou à umidade.

Principais Benefícios

O guia sobre placas de MGO sem cloreto lista muitas vantagens para construtores e proprietários de imóveis. As placas sem cloreto têm longa durabilidade e mantêm-se resistentes em locais úmidos, quentes ou frios. Essas placas não são afetadas por mofo, bolor ou água. Elas também protegem fixadores e estruturas metálicas contra a ferrugem.

Pesquisas mostram que placas de circuito impresso sem cloreto são mais resistentes ao calor e ao fogo. Elas permanecem robustas em altas temperaturas e não se deterioram facilmente. Estudos sobre outros materiais sem cloreto, como PCBs livres de halogênio, mostram que absorvem menos água e suportam melhor o calor . Isso significa que duram mais e funcionam bem em ambientes adversos.

Principais benefícios das placas isentas de cloreto:

• Eles impedem a entrada de água, mofo e ferrugem.
• São resistentes e seguros em incêndios.
• Eles suportam melhor o calor e o fogo em locais de difícil acesso.
• Duram bastante tempo e têm menor probabilidade de sofrer danos.

Nota: Os construtores confiam no guia de placas de MGO sem cloreto porque ele demonstra que essas placas são mais seguras e têm melhor desempenho do que as placas à base de cloreto. Eles escolhem essas placas para trabalhos que exigem resistência, segurança e proteção contra intempéries.

As placas de MgO isentas de cloreto são resistentes e seguras. Cada etapa, como a mistura e a verificação, contribui para a fabricação de placas robustas. Os controles de qualidade garantem que cada placa seja produzida corretamente. Construtores e proprietários de imóveis podem utilizar essas placas em locais úmidos ou de risco.

• O processo é confiável.
• Essas pranchas são seguras para muitos trabalhos.
• Eles duram um longo tempo

Optar por pranchas sem cloreto significa obter mais segurança e melhor custo-benefício.

Perguntas frequentes

O que torna as placas de MgO isentas de cloreto mais seguras do que as placas de MgO comuns?

As placas de MgO isentas de cloreto não contêm cloreto de magnésio. Isso significa que elas não causam ferrugem em peças metálicas. Além disso, oferecem maior resistência à água e ao mofo . Construtores confiam nessas placas para projetos seguros e duradouros.

É possível usar placas de MgO sem cloreto em áreas úmidas?

Sim, essas placas podem ser usadas em banheiros, cozinhas e porões. Elas são resistentes à água, não incham e não mofam. Construtores costumam escolhê-las para locais com muita umidade.

Como as placas de MgO sem cloreto se comparam ao drywall?

As placas de MgO sem cloreto duram mais e permanecem resistentes em condições adversas.

As placas de MgO sem cloreto são fáceis de instalar?

A maioria dos trabalhadores considera essas tábuas fáceis de cortar e fixar. Ferramentas comuns funcionam bem. As tábuas permanecem planas e não racham com facilidade. Os construtores podem usar parafusos ou pregos para uma instalação rápida.