20 Juillet Quelles sont les matières premières pour le panneau MgO ?
Table des Matières
Vous êtes-vous déjà demandé de quoi est fait le panneau MgO ? La plupart des gens savent que l'abréviation MgO signifie oxyde de magnésium. Cependant, ce n'est pas la seule matière première utilisée pour fabriquer ces panneaux ! Aujourd'hui, je vous donne toutes les informations nécessaires sur les matières premières du panneau MgO, et bien plus encore !
Matières premières des panneaux MgO
Les matières premières des panneaux MgO comprennent l'oxyde de magnésium, des charges et des liants. Les charges courantes sont la perlite, la vermiculite, les fibres de bois et les treillis en fibre de verre. Les liants peuvent être du sulfate ou du chlorure de magnésium.
L'oxyde de magnésium
L'oxyde de magnésium est le composant principal des panneaux MgO, mais vous le saviez déjà ! C'est un composé naturel issu de minéraux riches en magnésium comme la magnésite (MgCO3). L'oxyde de magnésium peut également être obtenu par extraction d'hydroxyde de magnésium. Cependant, cette méthode implique également la calcination de l'hydroxyde pour former du MgO.
La calcination fait référence au traitement thermique des composés solides.
Perlite
Les fabricants de panneaux MgO utilisent diverses charges pour améliorer leurs propriétés. L'une d'elles est la perlite, un verre volcanique naturel.
La perlite contient une forte teneur en eau. Chauffée à 850-900 °C, elle s'étend vers le haut jusqu'à 20 fois sa taille d'origine. Ce procédé permet d'obtenir un matériau léger et poreux doté d'excellentes propriétés thermiques. Comparativement à d'autres matériaux, la perlite est la charge la plus couramment utilisée dans les panneaux MgO.
Vermiculite
La vermiculite est un autre minéral qui se dilate lorsqu'il est exposé à la chaleur. Ce phyllosilicate hydraté se transforme en un minéral poreux léger après traitement thermique. Il se dilate également d'environ 6 à 20 fois sa taille. Comme la perlite, cela contribue, entre autres, à ses propriétés thermiques.
Fibres de bois
Les fibres de bois ou de cellulose proviennent de bois naturel ou de sources végétales. Les fabricants les transforment ensuite et les incorporent dans des matériaux composites. Les fibres de cellulose contribuent à l'intégrité structurelle et à la flexibilité. N'est-ce pas surprenant ? Ces fibres facilitent la découpe et la mise en forme des panneaux.
Fibre de verre
Comme son nom l'indique, le treillis en fibre de verre est un réseau de fils de fibre de verre tissés. Les fabricants l'utilisent dans les matériaux de construction pour le renforcement. Il en va de même pour les panneaux MgO ! Le treillis en fibre de verre des panneaux MgO augmente leur résistance à la traction et améliore leur durabilité. Voici quelques-uns des nombreux avantages du treillis en fibre de verre !
Pourquoi les fabricants utilisent-ils ces matériaux ?
Bien que j'aie déjà évoqué certains des avantages de ces composants, je les aborderai plus en détail dans cette section.
L'oxyde de magnésium est solide et durable
À la base, le dioxyde de magnésium est un composé très résistant et stable. Cette caractéristique se traduit par des panneaux MgO robustes ! Cela signifie également que les panneaux MgO peuvent encaisser des chocs importants sans subir de dommages majeurs. Ils sont réputés pour leur solidité et leur résistance à l'usure, aux déchirures, aux chocs et aux rayures. De plus, le MgO offre une bonne stabilité dimensionnelle. Certains matériaux se dilatent au contact des variations de température. Mais pas le MgO ! Grâce à leur stabilité dimensionnelle, ces panneaux conservent leur forme et leur taille au fil du temps. De plus, ils minimisent les déformations et les fissures.
L'oxyde de magnésium est résistant au feu
La meilleure chose à propos de l'oxyde de magnésium C'est sa propriété incombustible. Cela signifie que vous pouvez exposer la planche à des températures élevées sans qu'elle ne prenne feu. Évidemment, ce matériau a ses limites. Même l'anneau indestructible de Sauron a brûlé dans les flammes de la Montagne du Destin. Blague à part, sa résistance au feu en fait l'un des meilleurs matériaux de construction. C'est pourquoi il est recommandé de l'utiliser pour les constructions résistantes au feu.
L'oxyde de magnésium est résistant à l'humidité
De par sa nature minérale, l'oxyde de magnésium n'absorbe pas l'eau. Il n'est pas totalement imperméable, mais il fait son travail ! Grâce à leur résistance à l'humidité, les panneaux MgO sont un excellent choix pour les salles de bains et les cuisines. Ils constituent également un excellent atout dans les zones à humidité modérée. Pourquoi ? Ils réduisent les risques de dégâts des eaux et de déformation. De plus, l'oxyde de magnésium est résistant aux moisissures !
Les charges améliorent les propriétés du MgO
Si l'oxyde de magnésium offre de nombreux avantages, les charges améliorent leurs performances. Elles renforcent également les propriétés intrinsèques et spécifiques des panneaux, comme la résistance au feu. Outre l'isolation thermique, la perlite et la vermiculite améliorent la résistance au feu. Ainsi, les panneaux MgO peuvent supporter des températures élevées sans se dégrader. Cela contribue notamment à préserver l'intégrité structurelle des panneaux MgO en cas d'incendie.
De plus, la vermiculite peut absorber et libérer l'humidité. Elle contribue à réguler le taux d'humidité dans les panneaux MgO. La perlite est un matériau ultra-léger. Elle réduit ainsi le poids total des panneaux MgO, facilitant ainsi leur installation ! Les fibres de bois contribuent à la durabilité !
La fibre de verre offre une résistance aux chocs
L'ajout d'un treillis en fibre de verre augmente la résistance à la traction et aux chocs des panneaux. Ce treillis les rend plus durables et moins sujets aux fissures et aux ruptures sous contrainte. Il leur permet de résister aux forces de tension et aux applications exigeantes, comme les zones de passage intense.
Le treillis en fibre de verre offre un support stable et soutient les planches lors de la découpe et du perçage. Il facilite la manipulation et l'installation des planches.
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Panneaux en oxyde de magnésium (MgO) et en chlorure de magnésium (MOC)
Il existe deux formules courantes de panneaux MgO avec différents agents de liaison. Les panneaux en oxyde de magnésium utilisent généralement sulfate de magnésium, tandis que les panneaux en chlorure de magnésium utilisent du chlorure. Tous deux sont très populaires dans la construction, mais présentent des caractéristiques distinctes.
Panneaux d'oxyde de magnésium (MgO)
Le principal ingrédient des panneaux MgO est le dioxyde de magnésium. Ils ne contiennent pas de chlorure ; ils contiennent du sulfate pour lier les matières premières. Le sulfate ne contient pas d'ions chlorure. Utilisé dans les versions plus récentes des panneaux MgO, il offre de nombreux avantages. Premièrement, ces panneaux offrent une meilleure résistance à l'absorption d'humidité. Deuxièmement, ils présentent une meilleure résistance à la corrosion, notamment avec les composants métalliques.
Leur résistance et leur durabilité sont exceptionnelles. Les panneaux MgO sont naturellement résistants au feu ! Leurs applications sont similaires, mais grâce à leurs propriétés, ils peuvent constituer un meilleur choix pour certains projets.
Panneaux de chlorure de magnésium (MOC)
Comme son nom l’indique, l’ingrédient principal du MOC est chlorure de magnesium ou MgCl2. Contrairement aux panneaux Mgo, ceux-ci contiennent des ions chlorure. Ils peuvent être sensibles à l'absorption d'humidité dans les environnements très humides.
Ils sont très solides, mais peu résistants au feu. Leur résistance au feu est certes limitée, mais inférieure à celle du MgO. Pourtant, les fabricants ajoutent souvent des retardateurs de flamme pour améliorer cette propriété. Le seul avantage des panneaux MOC par rapport aux panneaux MgO est donc un temps de prise plus rapide. Selon le point de vue, les panneaux MgO sont également plus chers.
Conclusion
Les matières premières des panneaux MgO comprennent de l'oxyde de magnésium et des charges. Ils contiennent également des liants, tels que le sulfate ou le chlorure de magnésium. J'ai présenté les raisons pour lesquelles les fabricants utilisent ces matériaux. J'ai également inclus une comparaison entre les panneaux MgO et MOC. Ils sont similaires et ont des applications similaires, mais présentent des différences cruciales.