¿De qué está hecho el tablero de MgO?

10 julio ¿De qué está hecho el tablero de MgO?

Los tableros de MgO están hechos de óxido de magnesio y cloruro de magnesio o sulfato de magnesio (MgSO₄), junto con perlita y aditivos. Estos sustituyentes les confieren resistencia y durabilidad, convirtiéndolos en un material de construcción de primera calidad.

Este blog profundizará en la composición y el proceso de fabricación de las placas de MgO. Así que, adentrémonos en el tema.

Placas de MgO: en pocas palabras 

Los tableros de MgO, el nombre que escuchamos con más frecuencia, son materiales de construcción elegantes y duraderos. Son de fibra de vidrio, que se está convirtiendo en un sustituto popular del cemento Portland. 

Tanto en la construcción de edificios interiores como exteriores se utilizan tableros de revestimiento, como por ejemplo tableros de MgO.

A diferencia de las placas de yeso tradicionales, las placas de MgO son resistentes a la humedad. Esto las hace ideales para zonas con alta humedad relativa. Además, son respetuosas con el medio ambiente y promueven métodos de construcción sostenibles.

Los tableros de MgO son reconocidos por su excelente capacidad de resistencia al moho y al fuego. 

Composición de los tableros de MgO

Los tableros de MgO están hechos de diversos materiales, lo que los distingue de otros tableros. 

Aquí está la composición de los tableros de MgO: 

1. Óxido de magnesio (MgO) 

El óxido de magnesio es el componente más importante de los tableros de MgO. Este componente principal se combina con otros materiales para mejorar su funcionalidad. Este material se deriva de la magnesita, un mineral natural presente en los océanos. El óxido de magnesio confiere al tablero propiedades fundamentales como la resistencia al fuego y la solidez. 

2 Cloruro de magnesio 

Como aglutinante potente, el cloruro de magnesio ayuda a unir los diversos ingredientes, formando una unión sólida y duradera. Generalmente se mezcla con óxido de magnesio. 

3. Fibras y rellenos 

Estos suelen incluir madera, vidrio y fibras sintéticas. Estos rellenos y fibras mejoran la integridad estructural, la flexibilidad y la resistencia del tablero. 

4. Perlita, vermiculita y otros agregados 

Estos agregados ayudan a aumentar el poder aislante de los paneles de MgO. Además, aportan resistencia y estabilidad. 

5. Agua y aditivos 

El agua es esencial para las reacciones químicas durante los procesos de fabricación. Contribuye a la formación de productos finales sólidos y duraderos. Dependiendo de las propiedades deseadas, los aditivos pueden mejorar estas características.

Eso es todo sobre la composición de las placas de MgO. Pasemos al proceso de fabricación. 

Proceso de manufactura

El elemento Proceso de fabricación de placas de MgO Es más complejo de lo que parece. Generalmente implica varios pasos para garantizar productos de alta calidad. Estos son los pasos que se siguen durante su proceso de fabricación: 

1. Mezcla 

Lo primero es mezclar todas las materias primas y aditivos. Agregar agua hasta formar una mezcla homogénea.  

2. Moldeado 

La lechada se vierte en moldes con la forma y el grosor deseados. Los moldes están diseñados para garantizar la uniformidad y consistencia en todas las tablas. Este proceso de moldeo es muy complejo, ya que implica la manipulación de materiales complejos. 

3. Presionando 

Tras el moldeo, los materiales en los moldes se prensan para eliminar el agua. El prensado compacta la mezcla, lo cual es crucial por varias razones: 

• Para lograr la resistencia y densidad deseadas
• Hacer que los tableros sean más robustos y duraderos. 

4. Curado 

Posteriormente, los tableros prensados ​​se dejan curar. Dependiendo del método de fabricación, el curado puede realizarse en un ambiente controlado. Sin embargo, también puede realizarse a temperatura natural. Dejar que las reacciones químicas terminen dará como resultado un tablero de larga duración.

5 Refinamiento

El último paso es crucial. Una vez curadas, las tablas se lijan y recortan para crear bordes y superficies lisos. Posteriormente, se someten a una inspección de calidad antes de ser empaquetadas y enviadas. Este proceso es fundamental para dar a las tablas una forma definida. También ayuda a refinar los bordes y a fortalecerlas. 

Propiedades fundamentales de los tableros de MgO

Los tableros de MgO ofrecen diversas propiedades y ventajas fundamentales en la construcción. A continuación, se presentan algunas de ellas:

1. Resistencia al fuego 

La construcción siempre comienza con tableros de MgO debido a su excepcional resistencia al fuego. Aptos para ensamblajes resistentes al fuego, estos tableros pueden soportar altas temperaturas sin incendiarse.

2. Resistencia a la humedad y al moho 

Debido a su resistencia a la humedad, no se puede formar moho ni hongos en los tableros de MgO. Por lo tanto, son... Apto para uso en ambientes húmedos. o zonas húmedas. Por ejemplo, revestimientos exteriores, sótanos y baños.

3. Durabilidad y resistencia 

Estas tablas resisten un gran desgaste físico. Gracias a su excelente resistencia al impacto, pueden soportar cargas pesadas. Y, para nuestra sorpresa, no se rompen ni se deforman. 

4. Aislamiento térmico y acústico 

El eficaz aislamiento térmico que ofrecen los paneles de MgO mejora la eficiencia energética. Estos paneles no permiten que el calor se transmita rápidamente, lo que ayuda a mantener una temperatura interior constante. Además, los paneles de MgO también contribuyen al aislamiento acústico, ya que reducen la transmisión del sonido entre habitaciones.  

5. Ecológico 

Porque los tableros de MgO tienen un ciclo de vida más limpio. El proceso de fabricación no libera emisiones. Además, es energéticamente eficiente. Además, el material es reciclable, lo que lo convierte en una opción ecológica. 

Aplicaciones de los tableros de MgO

Gracias a su versatilidad, las placas de MgO se pueden utilizar a gran escala. A continuación, se presentan algunas de ellas: 

1. Construcción residencial

Los paneles de MgO se pueden utilizar en edificios residenciales. Son ampliamente utilizados en baños, aseos, habitaciones y otros rincones de las casas. 

2. Edificios comerciales e industriales

Los paneles de MgO se utilizan en fachadas exteriores de edificios comerciales. Las oficinas también pueden utilizarlos para techos y mamparas. Esto creará una sala de reuniones insonorizada perfecta. Su resistencia al fuego y durabilidad son especialmente útiles en zonas de mucho tráfico. Además, los edificios con estrictas normativas de seguridad contra incendios los utilizan.

3. Para renovación

Su fácil instalación los convierte en una opción rápida para renovaciones. Se pueden aplicar sobre superficies existentes para: 

• Seguridad contra incendios
• Resistencia a la humedad
• Resistencia al moho 
• Acústico

Aplicaciones especializadas

Por último, las placas de MgO también se utilizan en casos de uso especializados como:

• Paneles ignífugos
• Revestimientos contra huracanes
• Barreras de insonorización

Tras leer sobre todas estas propiedades, podemos afirmar que es un material de construcción universal. Los paneles de MgO son perfectos para su uso en edificios públicos. 

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Conclusión

En resumen, los paneles de MgO no son un sustituto común de los paneles de yeso. Son materiales de construcción versátiles y de alto rendimiento. Su resistencia, durabilidad y sostenibilidad los convierten en una opción ideal. 

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