20 Jul Was sind die Rohstoffe für die MgO-Platte?
Inhaltsverzeichnis
Haben Sie sich schon einmal gefragt, woraus MgO-Platten bestehen? Die meisten wissen, dass die Abkürzung MgO für Magnesiumoxid steht. Doch das ist nicht der einzige Rohstoff, aus dem diese Platten hergestellt werden! Heute erkläre ich Ihnen alles Wissenswerte über die Rohstoffe für MgO-Platten und mehr!
Rohstoffe hinter MgO-Platten
Die Rohstoffe für MgO-Platten umfassen Magnesiumoxid, Füllstoffe und Bindemittel. Gängige Füllstoffe sind Perlit, Vermiculit, Holzfasern und Glasfasergewebe. Bindemittel können Magnesiumsulfat oder Magnesiumchlorid sein.
Magnesiumoxid
Magnesiumoxid ist der Hauptbestandteil von MgO-Platten, aber das wissen Sie ja schon! Es ist eine natürlich vorkommende Verbindung aus magnesiumreichen Mineralien wie Magnesit (MgCO3). Magnesiumoxid kann auch durch Extraktion von Magnesiumhydroxid gewonnen werden. Dabei wird das Hydroxid kalziniert, um MgO zu bilden.
Unter Kalzinieren versteht man die thermische Behandlung fester Verbindungen.
Perlite
Um die Eigenschaften von MgO-Platten zu verbessern, verwenden Hersteller verschiedener Füllstoffe. Einer davon ist Perlit, ein natürlich vorkommendes Vulkanglas.
Perlite enthält einen hohen Wassergehalt. Bei Erhitzung auf 850-900°C dehnt sich nach oben aus bis zum 20-fachen seiner ursprünglichen Größe. Dieses Verfahren führt zu einem leichten, porösen Material mit hervorragenden thermischen Eigenschaften. Perlit ist im Vergleich zu anderen Füllstoffen der am häufigsten verwendete Füllstoff in MgO-Platten.
Vermiculit
Vermiculit ist ein weiteres Mineral, das sich bei Hitze ausdehnt. Dieses wasserhaltige Schichtsilikat verwandelt sich nach der Wärmebehandlung in ein leichtes, poröses Mineral. Es dehnt sich außerdem um das 6- bis 20-fache seiner Größe aus. Wie bei Perlit trägt dies zu den thermischen und anderen Eigenschaften von Vermiculit bei.
Holzfasern
Holz- oder Zellulosefasern stammen aus natürlichen Holz- oder Pflanzenquellen. Anschließend verarbeiten Hersteller diese Fasern und integrieren sie in Verbundwerkstoffe. Zellulosefasern tragen tatsächlich zur strukturellen Integrität und Flexibilität bei. Ist das nicht überraschend? Diese Fasern ermöglichen ein einfacheres Schneiden und Formen der Platten.
Glasfasernetz
Wie der Name schon sagt, ist Glasfasergewebe ein Netzwerk aus gewebten Glasfasersträngen. Hersteller verwenden es in Baumaterialien zur Verstärkung. Dasselbe gilt für MgO-Platten! Glasfasergewebe in MgO-Platten erhöht die Zugfestigkeit der Platten und erhöht ihre Haltbarkeit. Dies sind nur einige der vielen Vorteile von Glasfasergewebe!
Warum verwenden Hersteller diese Materialien?
Obwohl ich bereits auf die Vorteile einiger dieser Komponenten hingewiesen habe, werde ich in diesem Abschnitt ausführlicher darauf eingehen.
Magnesiumoxid ist stark und langlebig
Magnesiumdioxid ist eine sehr starke und stabile Verbindung. Diese Eigenschaft macht MgO-Platten robust! Sie halten auch starken Stößen stand, ohne größere Schäden davonzutragen. Sie sind bekannt für ihre Robustheit und Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß, Dellen und Kratzer. MgO bietet außerdem eine gute Dimensionsstabilität. Manche Materialien dehnen sich bei Temperaturschwankungen aus. Nicht so MgO! Dank ihrer Dimensionsstabilität behalten diese Platten ihre Form und Größe über lange Zeit. Außerdem wird Verformungen und Rissbildung minimiert.
Magnesiumoxid ist feuerbeständig
Das Beste an Magnesiumoxid ist seine nicht brennbare Eigenschaft. Das bedeutet, dass Sie die Platte hohen Temperaturen aussetzen können, ohne dass sie Feuer fängt. Natürlich hat dieses Material seine Grenzen. Sogar der unzerstörbare Ring Saurons verbrannte im Feuer des Schicksalsbergs. Spaß beiseite: Seine feuerbeständige Eigenschaft macht es zu einem der besten Baumaterialien. Deshalb sollten Sie es für feuerfeste Konstruktionen verwenden.
Magnesiumoxid ist feuchtigkeitsbeständig
Aufgrund seiner mineralischen Beschaffenheit nimmt Magnesiumoxid kein Wasser auf. Es ist zwar nicht vollständig wasserdicht, erfüllt aber seinen Zweck! Dank ihrer Feuchtigkeitsbeständigkeit eignen sich MgO-Platten hervorragend für Badezimmer und Küchen. Sie bieten außerdem einen großen Vorteil in Bereichen mit mäßiger Luftfeuchtigkeit. Warum? Sie reduzieren das Risiko von Wasserschäden und Verformungen. Magnesiumoxid ist außerdem resistent gegen Schimmel und Mehltau!
Füllstoffe verbessern die Eigenschaften von MgO
Während Magnesiumoxid verschiedene Vorteile bietet, verbessern Füllstoffe die Leistung. Sie verbessern zudem die bestehenden und spezifischen Eigenschaften der Platten, wie beispielsweise die Feuerbeständigkeit. Neben der Wärmedämmung verbessern Perlit und Vermiculit die Feuerbeständigkeit. Das bedeutet, dass MgO-Platten hohen Temperaturen standhalten können, ohne sich zu zersetzen. Dies trägt insbesondere dazu bei, dass MgO-Platten ihre strukturelle Integrität im Brandfall bewahren.
Außerdem kann Vermiculit Feuchtigkeit aufnehmen und abgeben. Es hilft bei der Regulierung der Luftfeuchtigkeit in MgO-Platten. Perlite ist ein superleichtes Material. Dadurch reduziert es das Gesamtgewicht von MgO-Platten und erleichtert deren Verlegung! Holzfasern tragen zur Nachhaltigkeit bei!
Fiberglas bietet Schlagfestigkeit
Durch die Verwendung von Glasfasergewebe wird die Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit der Platten erhöht. Glasfasergewebe macht die Platten haltbarer und weniger anfällig für Risse oder Brüche unter Belastung. Es hilft den Platten, Zugkräften und anspruchsvollen Anwendungen, wie z. B. in stark frequentierten Bereichen des Hauses, standzuhalten.
Glasfasergewebe bietet eine stabile Unterlage und stützt die Platten beim Schneiden und Bohren. Es erleichtert die Handhabung und Montage der Platten.
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Magnesiumoxid (MgO) vs. Magnesiumchlorid (MOC)-Platten
Es gibt zwei gängige Formulierungen von MgO-Platten mit unterschiedlichen Bindemitteln. Magnesiumoxidplatten verwenden in der Regel Magnesiumsulfat, während Magnesiumchloridplatten Chlorid verwenden. Beide sind im Bauwesen sehr beliebt, haben aber unterschiedliche Eigenschaften.
Magnesiumoxidplatten (MgO)
Der Hauptbestandteil von MgO-Platten ist Magnesiumdioxid. Sie enthalten kein Chlorid, sondern Sulfat zur Bindung der Rohstoffe. Sulfat enthält keine Chloridionen. Es wird in neueren Versionen von MgO-Platten verwendet und bietet viele Vorteile. Erstens sind diese Platten widerstandsfähiger gegen Feuchtigkeitsaufnahme. Zweitens weisen sie eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere bei Metallkomponenten.
Ihre Festigkeit und Haltbarkeit sind außergewöhnlich. MgO-Platten sind von Natur aus feuerbeständig! Beide haben ähnliche Anwendungsgebiete, aber aufgrund ihrer Eigenschaften können MgO-Platten für bestimmte Projekte die bessere Wahl sein.
Magnesiumchloridplatten (MOC)
Wie der Name schon sagt, ist der Hauptbestandteil von MOC Magnesiumchlorid oder MgCl2. Im Gegensatz zu MgO-Platten enthalten diese Chloridionen. In Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit können sie anfällig für Feuchtigkeitsaufnahme sein.
Sie sind sehr stabil, aber nicht sehr feuerbeständig. Sie bieten zwar eine gewisse Feuerbeständigkeit, jedoch nicht annähernd so gut wie MgO-Platten. Hersteller fügen jedoch häufig Flammschutzmittel hinzu, um diese Eigenschaft zu verbessern. Der einzige Vorteil von MOC-Platten gegenüber MgO-Platten ist die schnellere Abbindezeit. Je nach Sichtweise sind MgO-Platten auch teurer.
Fazit
Die Rohstoffe für MgO-Platten bestehen aus Magnesiumoxid und Füllstoffen. Zusätzlich enthalten sie Bindemittel wie Magnesiumsulfat oder Magnesiumchlorid. Ich habe die Gründe dargelegt, warum Hersteller diese Materialien verwenden. Zusätzlich habe ich einen Vergleich zwischen MgO- und MOC-Platten vorgenommen. Sie sind ähnlich und haben ähnliche Anwendungen. Es gibt jedoch entscheidende Unterschiede.