15 August Was sind die Nachteile von Magnesiumoxidplatten?
Inhaltsverzeichnis
Jedes Baumaterial hat Vor- und Nachteile, und MgO-Platten (Mgo-Platten) bilden da keine Ausnahme! Nachteile bedeuten nicht zwangsläufig, dass das Material schlecht ist. Sie haben lediglich einen spezifischen Anwendungsbereich! Sehen wir uns die Nachteile von MgO-Platten sind!
Erkundung der Nachteile von MgO-Platten
Zu den Nachteilen von MgO-Platten zählen ihre Kosten, die Montage, die begrenzte Verfügbarkeit und die Feuchtigkeitsempfindlichkeit. Weitere häufige Nachteile sind mögliche Sprödigkeit, ästhetische Herausforderungen und eine geringere Nagelfestigkeit. Schauen wir uns diese genauer an!
MgO-Platten sind etwas teuer
MgO-Platten sind für ihre hohe Leistung und Haltbarkeit bekannt. Diese Eigenschaften haben jedoch ihren Preis im Vergleich zu herkömmlichen Materialien wie Sperrholz. MgO-Platten sind das Ergebnis eines fortschrittlichen Herstellungsverfahrens. Sie werden aus hochwertigen Materialien hergestellt, was zu ihren Kosten beiträgt. Bei einem geringeren Budget kann dies ein Problem darstellen. Die anfänglichen Kosten können für manche Bauherren und Hausbesitzer unerschwinglich sein. Daher können andere Materialien besser geeignet sein, wenn Ihnen Kosteneffizienz am wichtigsten ist. Bedenken Sie jedoch, dass Qualität und Preis oft miteinander korrelieren.
MgO-Platten: Eine Herausforderung bei der Installation
MgO-Platten sind härter und dichter und erfordern Spezialwerkzeuge zum Schneiden und Formen. Standardwerkzeuge für Gipskartonplatten erweisen sich oft als unzureichend. Diese Komplexität erfordert höhere Fähigkeiten von den Monteuren. Zudem verlängert sie die Montagezeit und erhöht damit die Arbeitskosten.
Wenn Sie beim Zuschneiden von MgO-Platten Wert auf Präzision legen, benötigen Sie eine Tauch- oder Kreissäge. Ich spreche von Sägen mit einem diamantbestückten Sägeblatt oder einem dünnen Hartmetallblatt. Diese Sägen und Blätter sind sehr teuer, was für viele Bauherren ein Nachteil sein kann.
Angesichts der potenziell längeren Montagezeit und der höheren Arbeitskosten empfiehlt es sich, MgO-Platten bereits im Werk vorzuschneiden, um einen schnelleren und effizienteren Montageprozess auf der Baustelle zu gewährleisten. Dieser Ansatz kann dazu beitragen, einige der Herausforderungen bei der Arbeit mit MgO-Platten zu mildern und langfristig Zeit und Geld zu sparen.
MgO-Platten sind nicht immer leicht zu finden
Die Verfügbarkeit von MgO-Platten kann je nach Region variieren. In Gebieten, in denen diese Platten nicht häufig verwendet werden, sind sie bei lokalen Lieferanten möglicherweise nicht vorrätig. Dies kann zu potenziellen Beschaffungsverzögerungen führen. MgO-Platten bestellen Lieferungen von weit entfernten Lieferanten erhöhen oft die Versandkosten. Ihre begrenzte Verfügbarkeit kann bei größeren Projekten eine Herausforderung darstellen. Warum? Weil möglicherweise eine konstante Materialversorgung erforderlich ist. Planen Sie voraus, wenn die Platten in Ihrer Region nicht sofort verfügbar sind. Eine andere Möglichkeit ist die Bestellung großer Mengen, was Logistik und Lagerung erschweren kann.
MgO-Platten können spröde sein
MgO-Platten sind extrem steif und robust, was bedeutet, dass sie spröder sein können. Ihre Steifheit erhöht das Risiko von Rissen oder Brüchen. Wer schon einmal versucht hat, sie zu schneiden, zu handhaben oder zu verlegen, weiß das bereits! Die Sprödigkeit von MgO-Platten ergibt sich hauptsächlich aus ihrer Zusammensetzung und dem Herstellungsprozess. Sie bestehen aus Magnesiumoxid, Füllstoffen und Bindemitteln.
Füllstoffe tragen zu einer starren und dichten Struktur bei. Diese Zusammensetzung trägt zwar zu ihrer Festigkeit bei, macht sie aber weniger flexibel. Die dichte, kristalline Struktur von MgO-Platten absorbiert Stöße nicht gut. Mit anderen Worten: Sie erhöht die Wahrscheinlichkeit von Rissen oder Brüchen unter Belastung.
MgO-Platten haben eine schwächere Nagelhaltekraft
Die Zusammensetzung der MgO-Platten macht sie zwar einzigartig und besonders haltbar, hat aber auch Nachteile. MgO-Platten haben nicht die gleiche Griffigkeit wie Holzfasermaterialien. Ihre Dichte führt außerdem dazu, dass weniger natürliche Hohlräume vorhanden sind, in denen sich Nägel festhalten können.
Wenn Sie also planen, Schränke oder Regale an MgO-Plattenwänden aufzuhängen, sind andere Materialien mit besseren Nagelhalteeigenschaften möglicherweise die sicherere Wahl. Alternativ können Sie Schrauben, Dübel und Anker für MgO-Platten verwenden. Trotz ihrer Vorteile können Sie diese für Ihr Projekt effektiv einsetzen.
MgO-Platten können ästhetische Herausforderungen darstellen
Erzielen einer glatten Oberfläche auf Sulfatbasis MgO-Platten kann eine Herausforderung sein. Es liegt wiederum an ihrer Zusammensetzung und der inhärenten Rauheit. Die Bearbeitung von MgO-Platten kann zusätzliche Nachbearbeitungsschritte wie Spachteln und Schleifen erfordern. Dies kann natürlich die Arbeits- und Materialkosten erhöhen. Wenn Sie streichen oder beschichten möchten, benötigen Sie möglicherweise eine spezielle Grundierung, um die Haftung zu gewährleisten.
Problem der Feuchtigkeitsempfindlichkeit: MgO-Platten vs. MOC-Platten
MgO-Platten werden oft mit MOC-Platten verwechselt oder in einen Topf geworfen! Es gibt jedoch einen entscheidenden Unterschied, der sich auf ihre Leistung auswirkt. Beide sind Magnesiumoxidplatten. Ihr Bindemittel spielt jedoch eine entscheidende Rolle bei ihren potenziellen Nachteilen.
MOC-Boards – hydroskopischer
MOC-Platten bestehen aus Magnesiumoxid (MgO), Magnesiumchlorid (MgCl2) und Wasser. Diese Kombination erzeugt ein starkes, hartes, zementartiges Material, bekannt als Magnesiumoxychlorid-Zement. MOC-Platten weisen gute mechanische Eigenschaften auf. Ihr Magnesiumchloridgehalt macht sie jedoch hygroskopisch. Das bedeutet, dass sie leicht Feuchtigkeit aus der Umgebung aufnehmen. MOC-Platten können Feuchtigkeit aufnehmen, wenn sie hoher Luftfeuchtigkeit oder direktem Wasserkontakt ausgesetzt sind.
Feuchtigkeitsaufnahme kann dazu führen, dass sich die Platten verformen, aufquellen und verziehen. Längerer Feuchtigkeitseinfluss ist bei beiden Platten nicht zu empfehlen. Bei MOC-Platten kann dieser längere Kontakt jedoch deren Zersetzung beschleunigen. Feuchtigkeit kann außerdem die Chloridsalze in den Platten auflösen. Das Salz kann an die Oberfläche gelangen und kristallisieren, was zu pulverförmigen Rückständen führt.
MgO-Platten – weniger hydroskopisch
MgO-Platten mit Magnesiumsulfat als Bindemittel weisen eine bessere Feuchtigkeitsbeständigkeit auf. Dies verbessert ihre feuchtigkeitsbeständigen Eigenschaften deutlich. Besonders wichtig ist, dass Magnesiumsulfat weniger hygroskopisch ist als Magnesiumchlorid. Das bedeutet, dass Sulfat Feuchtigkeit nicht so leicht aufnimmt. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit von Quellung, Verformung und pulverförmigen Rückständen. MgO-Platten mit Magnesiumsulfat sind in feuchter Umgebung stabiler und langlebiger. Sie tragen außerdem weniger zur Korrosion von Metallkomponenten bei.
Daher eignen sich MgO-Platten hervorragend für Anwendungen in Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit. Dazu gehören Badezimmer, Küchen und Außenverkleidungen. Im Vergleich zu MOC-Platten haben MgO-Platten im Allgemeinen weniger Nachteile. MgO-Platten mit Magnesiumsulfat sind aufgrund ihrer höheren Feuchtigkeitsbeständigkeit vorzuziehen. Deshalb empfehlen andere Bauherren MgO für Bereiche mit relativer oder hoher Luftfeuchtigkeit.
Überprüfen Sie vor dem Kauf von MgO-Platten deren Zusammensetzung. Da neue Akteure auf den Markt für MgO-Platten drängen, ist eine Untersuchung der Zusammensetzung unerlässlich.
Fazit
Zu den Nachteilen von MgO-Platten zählen der hohe Preis, die begrenzte Verfügbarkeit und die anspruchsvolle Montage. Sie können außerdem sehr spröde und feuchtigkeitsempfindlich sein und bieten weniger sicheren Halt für Nägel. Bei der Abwägung der Vor- und Nachteile muss jedoch die Zusammensetzung der MgO-Platten berücksichtigt werden. Wie bereits erwähnt, sind nicht alle MgO-Platten gleich. Ihre Leistung hängt von ihrer Zusammensetzung und dem Chloridgehalt ab!