Vollständiger Leitfaden für Magnesiumsulfat-Ummantelungen für 2025

14 Jan Vollständiger Leitfaden für Magnesiumsulfat-Ummantelungen für 2025

Sie wünschen sich eine robuste und sichere Lösung für Neubauten. Magnesiumsulfat-Ummantelung Der Leitfaden zeigt alle wichtigen Schritte für die sichere Anwendung im Jahr 2025. Bauherren wählen Magnesiumsulfat-Wandverkleidungen, weil sie robust und feuerhemmend sind. Neue Vorschriften schreiben vor, dass Wandplatten strenge Brandschutztests bestehen müssen. Platten mit UL-, ISO- und CE-Kennzeichnung gewährleisten die Sicherheit Ihres Gebäudes. bis zu zwei Stunden im Brandfall. Sehen Sie sich die folgenden Marktfakten an:

Nutzen Sie diesen Leitfaden, um die neuesten Sicherheitsregeln zu befolgen und die besten Ergebnisse zu erzielen.

Key Take Away

• Magnesiumsulfat-Verkleidungen können Brände zwei Stunden lang aufhalten. Daher sind sie eine sichere Wahl für Neubauten.

• Diese Dielen sind robust und unempfindlich gegen Wasser. Außerdem schimmeln sie nicht. Das bedeutet weniger Reparaturen und langfristig Kostenersparnis.

• Wählen Sie die richtige Dicke und Art der Platten für Ihr Projekt. Das sorgt für eine optimale Funktion der Platten und gewährleistet die Sicherheit der Personen.

• Achten Sie stets auf Zertifizierungen wie UL, ISO und CE. Diese belegen, dass die Platinen den Sicherheitsbestimmungen und Bauvorschriften entsprechen.

• Bei fachgerechter Installation und Pflege von Magnesiumsulfat-Verkleidungen verlängert sich deren Lebensdauer. Schützen Sie Ihr Gebäude besser.

Leitfaden für Magnesiumsulfat-Ummantelungen – Übersicht

Was ist eine Magnesiumsulfat-Ummantelung?

Man könnte sich fragen, inwiefern sich dieses Material von anderen Wandplatten unterscheidet. Leitfaden für Magnesiumsulfat-Ummantelungen Laut Herstellerangaben werden diese Platten aus einer speziellen Mischung hergestellt. Diese Mischung ergibt eine robuste und sichere Oberfläche für Gebäude. Die Hersteller mischen Magnesiumoxid und Magnesiumsulfat mit Wasser zu einer Paste. Anschließend werden Holzstaub, Perlit oder Vermiculit hinzugefügt. Diese Zusätze erhöhen die Festigkeit der Platten und verbessern die Wärmedämmung. Zusätzlich wird ein Glasfasergewebe beigemischt, um die Platten noch widerstandsfähiger zu machen. Die Mischung wird in Formen gegossen und anschließend auf die gewünschte Dicke gepresst. Danach wird sie ausgehärtet, um eine längere Lebensdauer zu gewährleisten.

Untenstehend sind Hauptzutaten:

• Magnesiumoxid (MgO) ist die Basis.

• Magnesiumsulfat (MgSO₄) ist das Bindemittel.

• Holzstaub oder Zellulose machen es flexibel.

• Perlit oder Vermiculit tragen zur Wärmedämmung und Feuerbeständigkeit bei.

• Das Glasfasergewebe macht es stabiler.

Die Anleitung für die Magnesiumsulfat-Beschichtung besagt außerdem, dass diese Platten aus mehreren Schichten bestehen. Die äußere Schicht fühlt sich glatt an. Im Inneren befindet sich die Hauptmischung aus Zement und Füllstoffen. Diese Konstruktion ergibt eine Platte, die feuerfest, wasserbeständig und für den täglichen Gebrauch geeignet ist.

Hauptvorteile und Funktionen

Wenn Sie die Anleitung zur Magnesiumsulfat-Ummantelung befolgen, erhalten Sie viele gute DingeDiese Platten sind feuer-, schimmel- und wasserbeständig. Sie werden weniger Reparaturen benötigen. weniger für Reparaturen ausgebenSelbst in feuchten Umgebungen tragen die Platten zur Sicherheit und Gesundheit Ihres Gebäudes bei.

Hier ist eine Tabelle, die Magnesiumsulfat-Ummantelungen mit anderen Arten vergleicht:

Diese Platten sind auch umweltfreundlicher. Laut dem Leitfaden für Magnesiumsulfat-Beschichtungen sind sie ungiftig und recycelbarSie nehmen nur wenig Wasser auf, wodurch sich weniger Schimmel bildet. Sie können sich darauf verlassen, dass diese Platten lange halten und Ihr Gebäude über lange Zeit sicher halten.

Die Wahl der richtigen Ummantelung

Anwendungstypen

Du brauchst passende Magnesiumsulfat-Ummantelung für Ihr Projekt. Bauherren verwenden diese Platten an vielen Stellen. Man sieht sie in Wänden, Decken und Fußböden. Sie eignen sich auch hervorragend für Möbel und individuelle Paneele. Jede Anwendung hat ihre eigenen Vorteile. Die folgende Tabelle zeigt gängige Anwendungsgebiete. und was Sie jeweils davon haben:

Tipp: Wählen Sie die passende Platte für Ihren Raum. Feuerfeste Platten eignen sich am besten für Treppenhäuser und Flure. Wasserfeste Platten sind ideal für Badezimmer und Küchen.

Dicke und Größe

Sie müssen die die richtige Dicke für Ihre BedürfnisseDünne Bretter eignen sich für Decken und Wände. Dicke Bretter stützen Fußböden und schwere Wände. Das Gewicht steigt mit zunehmender Dicke.Planen Sie daher Handhabung und Unterstützung ein. Hier ist eine Kurzanleitung:

Dickere Paneele bieten mehr Stabilität. Sie werden für Fußböden und tragende Wände verwendet. Leichtere Paneele erleichtern die Deckenmontage.

Zertifizierungen und Standards

Sie wünschen sich sichere und zuverlässige Platten. Achten Sie auf Zertifizierungen wie UL, ISO und CE. Diese Prüfzeichen bestätigen, dass die Platte Feuer-, Wasser- und Festigkeitsprüfungen bestanden hat. Platten mit diesen Prüfzeichen erfüllen die Bauvorschriften und sind langlebiger. Überprüfen Sie vor dem Kauf immer das Produktetikett.

Hinweis: Zertifizierte Prüftafeln helfen Ihnen, Inspektionen zu bestehen und die Sicherheit Ihres Gebäudes zu gewährleisten. Überspringen Sie diesen Schritt niemals.

Checkliste für Werkzeuge und Materialien

Wichtige Werkzeuge

Für ein gutes Ergebnis benötigen Sie das richtige Werkzeug. Messen Sie zunächst mit einem Maßband die Größe Ihrer Wand oder Ihres Bodens aus. Verwenden Sie ein Universalmesser oder eine Kreissäge mit Diamantblatt, um die Bretter zuzuschneiden. Mit einem Akkuschrauber und einem passenden Bit können Sie die Schrauben schnell eindrehen. Verwenden Sie korrosionsbeständige Schrauben oder Nägel, damit die Bretter fest sitzen und nicht rosten. Achten Sie stets darauf, dass die Bretter gerade sind, indem Sie eine Wasserwaage verwenden. Dichtungsband oder witterungsbeständiger Klebstoff dichten die Fugen ab und schützen vor Feuchtigkeit.

Hier ist eine kurze Liste von wesentliche Werkzeuge:

• Maßband

• Universalmesser oder Kreissäge (Diamantblatt)

• Bohrer mit Schraubendreherbit

• Korrosionsbeständige Schrauben oder Nägel

• Niveau

• Dichtband oder witterungsbeständiger Kleber

Tipp: Überprüfen Sie Ihr Werkzeug, bevor Sie beginnen. Scharfe Klingen und funktionierende Bohrer helfen Ihnen, schneller fertig zu werden.

Materialien und Zubehör

Für eine stabile und sichere Arbeit benötigen Sie die richtigen Materialien. Wählen Sie MgO-Platten, die zu Ihrem Projekt passen. Verwenden Sie Dichtungsband, das mit Magnesiumsulfat-Platten kompatibel ist. Witterungsbeständiger Klebstoff sorgt für zusätzliche Sicherheit. Fugenmasse kann zum Abdecken von Schraubenlöchern und Nähten erforderlich sein. Schleifpapier glättet raue Kanten. Grundierung bereitet die Oberfläche für Anstrich oder Endbehandlung vor.

Sicherheitsausrüstung

Sicherheit ist beim Umgang mit Magnesiumsulfat-Beschichtungen wichtig. Tragen Sie Schutzhandschuhe, um Ihre Hände vor scharfen Kanten zu schützen. Verwenden Sie eine Schutzbrille, um Ihre Augen vor Staub und kleinen Teilen zu schützen. Eine Staubmaske erleichtert das Atmen beim Schneiden von Brettern. Tragen Sie lange Ärmel und Hosen, um Ihre Haut zu schützen.

Checkliste für die Sicherheitsausrüstung:

• Schutzhandschuhe

• Schutzbrille

• Staubmaske

• Lange Ärmel und Hosen

Hinweis: Tragen Sie stets Schutzausrüstung. Dies hilft Ihnen, Verletzungen zu vermeiden und Ihren Arbeitsbereich sauber zu halten.

Jetzt wissen Sie, welche Werkzeuge und Materialien Sie für die Installation von Magnesiumsulfat-Verkleidungen benötigen. Mit dieser Checkliste können Sie schneller und sicherer arbeiten.

Schrittweise Installationsanleitung

Sie möchten einer Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Installation von Magnesiumsulfat-Verkleidungen folgen. Dieser Abschnitt bietet Ihnen eine klare Anleitung. Installationsanleitung für jede PhaseSie lernen, wie man Oberflächen vorbereitet, Bretter misst und zuschneidet, Paneele befestigt, Fugen abdichtet und die Oberfläche durch Schleifen und Grundieren veredelt. Jeder Schritt trägt zu einer hohen Feuchtigkeitsbeständigkeit und langlebigen Ergebnissen bei.

Vorbereitung und Oberflächenreinigung

Beginnen Sie die Installation mit der Vorbereitung der Oberfläche. Eine gute Vorbereitung sorgt für eine starke Haftung und bessere Feuchtigkeitsbeständigkeit. Nutzen Sie diese Checkliste, bevor Sie beginnen:

• Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche sauber und trocken ist..

• Entfernen Sie Staub, Schmutz und Ablagerungen.

• Prüfen Sie, ob lose Teile vorhanden sind, und entfernen Sie diese.

• Sie müssen die Platine vor dem Auftragen des Klebstoffs nicht mit einer Grundierung versiegeln.

• Untersuchen Sie den Bereich auf Feuchtigkeitsprobleme.

Tipp: Durch eine gründliche Reinigung haftet der Klebstoff besser und die Ummantelung bleibt vor Schimmel und Wasserschäden geschützt.

Mess- und Schneidebretter

Genaues Messen und Zuschneiden sind wichtig für eine optimale Passform. Folgen Sie dieser Schritt-für-Schritt-Anleitung:

1. Verwenden Sie ein Maßband, um die Fläche für jedes Brett zu markieren.

2. Wählen Sie das richtige Werkzeug. Verwenden Sie eine Kreissäge mit einem dünnen Hartmetallblatt für saubere Schnitte. Für dickere Bretter eignet sich eine Tauchsäge mit Diamantblatt.

3. Üben Sie beim Schneiden gleichmäßigen Druck aus. Wenden Sie keine Gewalt an, da das Brett sonst splittern könnte.

4. Nach dem Zuschnitt die Kanten abschleifen oder feilen, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.

5. Tragen Sie stets eine Schutzbrille, eine Staubmaske und Handschuhe.

6. Schneide die Bretter in einem gut belüfteten Bereich zu. Halte deinen Arbeitsbereich frei.

Hinweis: Verwenden Sie niemals ein Universalmesser für dicke Bretter.Lassen Sie zwischen den Brettern immer kleine Lücken für die Ausdehnung.

Befestigung und Abstand

Die Bretter müssen mit den passenden Befestigungsmitteln und im richtigen Abstand angebracht werden. Dadurch sitzen die Paneele fest und die Feuchtigkeitsbeständigkeit wird verbessert. Beachten Sie diese Montageanleitung:

• Befestigungselemente mindestens 4 cm von den Ecken entfernt anbringen..

• Die Befestigungselemente am Rand sollten im Abstand von 6 Zoll angebracht werden.

• Abstand zwischen den Befestigungselementen in der Mitte (12 Zoll).

• Halten Sie die Befestigungselemente etwa 9/16 Zoll vom Rand des Brettes entfernt.

• Verwenden Sie REMFORM® II F™ Schrauben, Befestigungselemente aus Edelstahl 316.oder 4.8 x 42 mm Bi-Metall-Trockenbauschrauben für beste Ergebnisse.

Tipp: Verwenden Sie immer rostfreie Schrauben, um Korrosion zu vermeiden und Ihre Platten sicher zu befestigen.

Fugen abdichten und Löcher füllen

Durch das Abdichten von Fugen und das Verschließen von Schraubenlöchern schützen Sie Ihre Wände vor Wasser und Feuer. Folgen Sie dieser Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Abdichten:

1. Tragen Sie eine dicke Schicht Fugenmasse auf die Fugen auf. Lassen Sie die Masse einige Zentimeter über die Kanten hinauslaufen.

2. Drücken Sie breites Glasfasergewebeband auf die noch feuchte Spachtelmasse. Richten Sie es an der Fuge aus.

3. Mehr Spachtelmasse über das Klebeband geben und glattstreichen.

4. Achten Sie darauf, dass sich keine Luftblasen unter dem Klebeband befinden.

5. Verwenden Sie eine feuerbeständige Fugenmasse, die mit Magnesiumsulfat-Ummantelungen kompatibel ist.

6. Füllen Sie die Fugen gleichmäßig. Lassen Sie jede Schicht trocknen, bevor Sie die nächste auftragen.

7. Die Fugenmasse im leicht feuchten Zustand leicht anschleifen. Anschließend eine letzte Schicht auftragen und für eine glatte Oberfläche schleifen.

Sie müssen Fugenmaterialien auswählen, die den Brandschutzbestimmungen entsprechen. Achten Sie auf Produkte mit Zertifizierungen wie ASTM E136. und EN 13501-1. Verwenden Sie keine nicht feuerbeständigen Verbindungen oder Bänder, da diese sich unter Hitzeeinwirkung zersetzen und Feuer oder Rauch durchlassen können.

Schleifen und Grundieren

Schließen Sie die Montage ab, indem Sie die Bretter schleifen und grundieren. Dieser Schritt bereitet die Oberfläche für Anstrich oder andere Oberflächenbehandlungen vor und verbessert die Feuchtigkeitsbeständigkeit.

• Die Oberfläche muss sauber und trocken sein. Entfernen Sie jeglichen Staub und Schmutz.

• Verwenden Sie feinkörniges Schleifpapier, um raue Stellen und Kanten zu glätten.

• Wählen Sie eine Grundierung, die für alkalische Oberflächen geeignet ist. Acrylbasierte oder hochhaftende Mauerwerksgrundierungen sind eine gute Wahl.

Tipp: Leicht anschleifen, um die Platte nicht zu beschädigen. Für optimale Ergebnisse eine Grundierung verwenden, die zum Oberflächenmaterial passt.

Sie haben nun die Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Installation von Magnesiumsulfat-Platten abgeschlossen. Jeder Installationsschritt hilft Ihnen dabei, eine sichere, langlebige und feuchtigkeitsbeständige Wand oder einen Boden zu errichten.

Tipps und häufige Fehler beim Installationsprozess

Wenn Sie Magnesiumsulfat-Ummantelung anbringenIhre Wände und Böden werden dadurch stabiler und bieten zudem einen guten Brandschutz. Sie sollten jedoch Fehler vermeiden, die Ihr Projekt schwächen oder die Sicherheit beeinträchtigen könnten. Dieser Abschnitt hilft Ihnen, Fehler zu erkennen und ein besseres Ergebnis zu erzielen.

Befestigungsfehler, die es zu vermeiden gilt

Sie müssen die richtigen Befestigungsmittel auswählen und an den richtigen Stellen anbringen. Manche Bauherren machen Fehler, die die Feuerbeständigkeit und Stabilität beeinträchtigen. Achten Sie auf folgende Probleme:

• Wenn Sie die Befestigungselemente mit falscher GrößeDie Bretter können sich lösen und das Feuer nicht mehr gut abhalten.

• Wenn die Rahmenkonstruktion fehlt, halten die Bretter nicht an ihrem Platz.

• Wenn man die Nägel zu tief einschlägt, kann das Brett reißen und seine Feuerbeständigkeit verlieren.

• Verwendet man zu viele oder zu wenige Befestigungselemente, entstehen Schwachstellen und die Brandsicherheit wird beeinträchtigt.

Schlechte Befestigung kann zu Rost führen und das Gebäude beschädigen. Platten mit hohem Chloridgehalt können Rostbildung verstärken. Verwenden Sie Befestigungsmittel aus Edelstahl oder Keramik, um Rost zu vermeiden, insbesondere bei alten Platten. Eine fachgerechte Befestigung gewährleistet eine hohe Feuerbeständigkeit und die Sicherheit Ihres Gebäudes.

Abdichtungs- und Witterungsschutzprobleme

Magnesiumsulfat-Verkleidungen benötigen eine gute Abdichtung, um die Feuerbeständigkeit zu gewährleisten und wasserdicht zu sein. Wird die Abdichtung vernachlässigt, kann Wasser eindringen und Schimmelbildung verursachen. Hier sind die häufigsten Probleme:

• Magnesiumoxidplatten können Wasser aufsaugen.Dadurch bilden sich salzige Tropfen oder ein „Nässen“ an der Oberfläche. Die Feuerbeständigkeit nimmt ab.

• Wenn Bretter längere Zeit nass sind, können sie aufquellen, weich werden oder brechen. Weiche Bretter bieten keinen guten Schutz vor Feuer.

• Wasser kann Metallbefestigungen rosten lassen und Schimmelbildung begünstigen. Dies beeinträchtigt die Feuerbeständigkeit.

• Sie sollten Nähte und Kanten regelmäßig überprüfen und abdichten. Dadurch wird das Eindringen von Wasser verhindert und die Feuerbeständigkeit gewährleistet.

Durch das Abdichten wird die Feuerbeständigkeit erhöht und die Wände bleiben stabil.

Ignorieren von Herstelleranweisungen

Sie müssen die Anleitung für die Magnesiumsulfat-Beschichtung und die Anweisungen des Herstellers genau befolgen. Werden Arbeitsschritte ausgelassen oder die falschen Produkte verwendet, kann die Feuerbeständigkeit beeinträchtigt werden und es können Probleme auftreten. Lesen Sie die Anweisungen daher immer sorgfältig durch, bevor Sie beginnen. Verwenden Sie die richtigen Befestigungsmittel, Dichtstoffe und Grundierungen. Bei Nichteinhaltung der Vorschriften riskieren Sie, bei Inspektionen durchzufallen und die Feuerbeständigkeit zu verlieren. Sorgfältiges Arbeiten gewährleistet sichere und langlebige Wände und Böden.

Tipp: Überprüfen Sie Ihre Arbeit stets und halten Sie sich an die Anleitung. So erzielen Sie den besten Brandschutz und vermeiden teure Reparaturen.

Kosten, Haltbarkeit und Umweltauswirkungen

Kostenaufschlüsselung

Bei der Planung eines Projekts mit Magnesiumsulfat-Verkleidung sollten Sie mehr als nur den Preis der einzelnen Platten berücksichtigen. Viele Faktoren beeinflussen die Gesamtkosten. Sie sollten sich die folgenden Punkte ansehen: Materialdicke, Festigkeit und FeuerbeständigkeitSie müssen außerdem darauf achten, dass die Platten den Bauvorschriften entsprechen. Langlebige Platten können Ihnen zukünftig Kosten sparen. Beim Kauf größerer Mengen erhalten Sie möglicherweise einen Rabatt. Zuverlässige Lieferanten und eine einfache Montage schonen ebenfalls Ihren Geldbeutel.

Tipp: Sie können Geld sparen, wenn Sie zertifizierte Platinen kaufen und gleich mehrere auf einmal erhalten.

Haltbarkeit und Wartung

Magnesiumsulfat-Beschichtungen sind robust und langlebig. Die Platten behalten auch nach vielen Jahren ihre Form und brechen nicht so leicht. Im Vergleich zu Faserzementplatten… Magnesiumoxidplatten sind bei schlechtem Wetter besser geeignet und auch mit schweren Gegenständen darauf. Sie werden sie nicht oft reparieren müssen.

Damit Ihre Platinen einwandfrei funktionieren, beachten Sie Folgendes:

• Schauen Sie sich die Paneele ein- bis zweimal im Jahr an. bei Rissen oder Absplitterungen, insbesondere nach Stürmen.

• Wischen Sie die Bretter mit einem feuchten Tuch ab oder verwenden Sie milde Seife.

• Ausbessern Sie abgenutzte Nähte oder Fugen mit neuer Spachtelmasse und schleifen Sie sie glatt.

• Prüfen Sie, ob alle Schrauben fest angezogen und nicht rostig sind.

• In feuchten Umgebungen sollte alle paar Jahre eine Grundierung oder ein wasserdichtes Versiegelungsmittel aufgetragen werden.

Die richtige Pflege Ihrer Dielen trägt zu deren längerer Lebensdauer bei und sorgt für die Sicherheit Ihres Gebäudes.

Vorteile für die Umwelt

Sie schonen die Umwelt, wenn Sie sich für Magnesiumsulfat-Platten entscheiden. Diese Platten bestehen aus natürlichen Materialien und verwenden Reststoffe wieder. Sie sind biologisch abbaubar und binden beim Trocknen Kohlendioxid. Dadurch sind sie umweltfreundlicher und unterstützen die Ziele des nachhaltigen Bauens.

Du auch Hilfe bei Programmen für nachhaltiges Bauen wie LEED und BREEAMMagnesiumoxidplatten benötigen weniger Energie in der Herstellung und verursachen weniger Umweltverschmutzung. Sie helfen Gebäuden, Energie zu sparen, weil sie gut isolieren.Die Platten geben keine schädlichen Gase ab und sind daher sicher für Mensch und Natur.

Durch die Verwendung von Magnesiumsulfat-Verkleidungen lassen sich stabile, sichere und umweltfreundliche Räume schaffen.

Mit diesen Schritten und Tipps können Sie Ihre Installation sicher und stabil gestalten. Eine Magnesiumsulfat-Ummantelung kann Brände bis zu einer bestimmten Temperatur stoppen. 1200°CEs ist außerdem wasserabweisend und eignet sich daher gut für Feuchträume. Diese Bretter sind über 30 Jahre haltbar und tragen auch schwere Lasten. Verwenden Sie scharfe Werkzeuge, um die Bretter sauber zuzuschneiden. Tragen Sie beim Arbeiten stets Handschuhe, Schutzbrille und Staubmaske. Lagern Sie die Bretter flach und trocken. Lassen Sie etwas Abstand zwischen den Brettern, damit sie sich ausdehnen können.

Bereiten Sie Ihren Arbeitsplatz vor, bevor Sie beginnen. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers und beachten Sie die örtlichen Bauvorschriften. Weitere Hilfe finden Sie in diesen Ressourcen:

FAQ

Worin besteht der Unterschied zwischen MGO- und herkömmlichen Gipskartonplatten?

Man verwendet MGO für eine bessere Feuer- und Wasserbeständigkeit. Herkömmliche Gipskartonplatten bieten keinen so guten Schutz vor Feuer und Wasser. MGO ist außerdem langlebiger und Schimmelt nicht so leichtBauherren wählen MGO für sicherere und stabilere Wände.

Kann man MGO nach der Installation lackieren oder anderweitig bearbeiten?

Ja, Sie können MGO streichen oder lackieren. Achten Sie darauf, die Oberfläche vorher anzuschleifen und zu grundieren. Verwenden Sie eine Grundierung, die für alkalische Materialien geeignet ist. Dadurch haftet die Farbe besser und hält länger auf MGO.

Wie lagert man MGO-Platinen vor dem Einbau?

MGO-Platten sollten flach und trocken gelagert werden. Bewahren Sie sie im Innenbereich auf oder decken Sie sie mit einer wasserdichten Folie ab. Achten Sie darauf, dass die MGO-Platten nicht den Boden berühren oder nass werden. So bleiben sie stabil und einsatzbereit.

Ist mgo unbedenklich für die Raumluftqualität?

Ja, MGO ist unbedenklich für die Raumluft. Es setzt keine schädlichen Gase frei. MGO kann in Wohnhäusern, Schulen und Krankenhäusern verwendet werden. Viele entscheiden sich für MGO, um ein gesundes Raumklima zu schaffen.

Wo kann man Magnesiumoxidplatten in einem Gebäude einsetzen?

Magnesiumoxidplatten eignen sich für Wände, Decken und Böden. Sie sind auch in Feuchträumen wie Badezimmern und Küchen einsetzbar. Bauherren verwenden MGO zudem für Brandschutzwände und schalldichte Räume.