20 Jul ما هي المواد الخام للوحة MgO؟
جدول المحتويات
هل تساءلت يومًا عمّا يُصنع منه لوح MgO؟ يعرف معظم الناس أن اختصار MgO يرمز إلى أكسيد المغنيسيوم. مع ذلك، ليست هذه المادة الخام الوحيدة المستخدمة في صناعة هذه الألواح! سأقدم لكم اليوم جميع المعلومات اللازمة عن المواد الخام اللازمة لألواح MgO، بالإضافة إلى المزيد!
المواد الخام المستخدمة في صناعة ألواح MgO
تشمل المواد الخام لألواح أكسيد المغنيسيوم أكسيد المغنيسيوم، والحشوات، وعوامل الربط. ومن أشهر هذه الحشوات البيرلايت، والفيرميكوليت، وألياف الخشب، وشبكة الألياف الزجاجية. أما عوامل الربط، فيمكن أن تكون كبريتات المغنيسيوم أو كلوريد المغنيسيوم.
أكسيد المغنيسيوم
أكسيد المغنيسيوم هو المكون الأساسي لألواح MgO، وأنتم تعلمون ذلك بالفعل! وهو مركب طبيعي من معادن غنية بالمغنيسيوم مثل المغنيسيت (MgCO3). يمكن الحصول على أكسيد المغنيسيوم أيضًا من خلال استخلاص هيدروكسيد المغنيسيوم، ويتضمن ذلك أيضًا تكليس الهيدروكسيد لتكوين MgO.
تشير عملية التكليس إلى المعالجة الحرارية للمركبات الصلبة.
البيرلايت
يستخدم مصنعو ألواح أكسيد المغنيسيوم (MgO) مواد مالئة متنوعة لتحسين خصائصها. ومن هذه المواد البيرلايت، وهو زجاج بركاني طبيعي.
يحتوي البيرلايت على نسبة عالية من الماء. عند تسخينه إلى 850-900 درجة مئوية، يتوسع يصل حجمها إلى عشرين ضعف حجمها الأصلي. تُنتج هذه العملية مادة خفيفة الوزن ومسامية ذات خصائص حرارية ممتازة. مقارنةً بغيرها، يُعد البيرلايت المادة المالئة الأكثر استخدامًا في ألواح أكسيد المغنيسيوم.
الفيرميكوليت
الفيرميكوليت معدنٌ آخر يتمدد عند تعرضه للحرارة. يتحول هذا المعدن المائي السيليكاتي إلى معدن مسامي خفيف الوزن بعد المعالجة الحرارية. كما يتمدد بمقدار يتراوح بين 6 و20 ضعف حجمه تقريبًا. وكما هو الحال مع البيرلايت، يساهم هذا في خصائص الفيرميكوليت الحرارية وغيرها.
ألياف الخشب
تُستخرج ألياف الخشب أو السليلوز من الخشب الطبيعي أو مصادر نباتية. ثم يُعالجها المصنعون ويُدمجونها في مواد مُركبة. تُساهم ألياف السليلوز في الواقع في سلامة ومرونة الهيكل. أليس هذا مُفاجئًا؟ تُسهّل هذه الألياف قطع الألواح وتشكيلها.
شبكة الألياف الزجاجية
كما يوحي الاسم، شبكة الألياف الزجاجية عبارة عن شبكة من خيوط الألياف الزجاجية المنسوجة. يستخدمها المصنعون في مواد البناء لتعزيزها. وينطبق الأمر نفسه على ألواح أكسيد المغنيسيوم (MgO)! تزيد شبكة الألياف الزجاجية في ألواح أكسيد المغنيسيوم من قوة الشد وتعزز متانتها. هذه بعض المزايا العديدة التي تقدمها شبكة الألياف الزجاجية!
لماذا يستخدم المصنعون هذه المواد؟
وعلى الرغم من أنني أشرت بالفعل إلى بعض فوائد هذه المكونات، فسوف أناقشها بمزيد من التفصيل في هذا القسم.
أكسيد المغنيسيوم قوي ومتين
كقاعدة، يُعدّ ثاني أكسيد المغنيسيوم مركبًا قويًا ومستقرًا للغاية. تُترجم هذه الميزة إلى ألواح MgO متينة! كما يعني ذلك أن ألواح MgO قادرة على تحمل الصدمات الشديدة دون أي إصابات جسيمة. تشتهر هذه الألواح بمتانتها ومقاومتها للتآكل والتمزق والانبعاجات والخدوش. كما يوفر MgO ثباتًا أبعاديًا جيدًا. تتمدد بعض المواد عند تعرضها لتغيرات درجة الحرارة، ولكن ليس MgO! فبفضل ثباتها البعدي، تحافظ هذه الألواح على شكلها وحجمها مع مرور الوقت. علاوة على ذلك، فهي تقلل من الالتواء أو التشقق.
أكسيد المغنيسيوم مقاوم للحريق
أفضل شيء حول أكسيد المغنيسيوم خاصيته غير القابلة للاشتعال. هذا يعني أنه يمكنك تعريض اللوح لدرجات حرارة عالية دون أن يشتعل. من الواضح أن لهذه المادة حدودًا. حتى حلقة ساورون غير القابلة للتدمير احترقت في نيران جبل دوم. على سبيل المزاح، فإن خاصية مقاومته للحريق تجعله من أفضل مواد البناء. لذلك يُنصح باستخدامه في الإنشاءات المقاومة للحريق.
أكسيد المغنيسيوم مقاوم للرطوبة
بفضل طبيعته المعدنية، لا يمتص أكسيد المغنيسيوم الماء. صحيح أنه ليس مقاومًا للماء تمامًا، ولكنه يؤدي الغرض! بفضل مقاومته للرطوبة، تُعد ألواح أكسيد المغنيسيوم خيارًا رائعًا للحمامات والمطابخ. كما أنها تُمثل حلاً مثاليًا في المناطق ذات الرطوبة المعتدلة. لماذا؟ لأنها تقلل من خطر تلف المياه والتشوه. كما أن أكسيد المغنيسيوم مقاوم للعفن والفطريات!
الحشوات تعزز خصائص MgO
بينما يُقدّم أكسيد المغنيسيوم مزايا مُتعددة، تُحسّن الحشوات من أدائها. كما تُعزّز خصائص الألواح الحالية والمُحدّدة، مثل مقاومة الحريق. إلى جانب العزل الحراري، يُحسّن البيرلايت والفيرميكوليت مقاومة الحريق. هذا يعني أن ألواح MgO قادرة على تحمّل درجات الحرارة العالية دون أن تتدهور. وهذا يُساعدها بشكل خاص على الحفاظ على سلامتها الهيكلية أثناء الحرائق.
كما أن الفيرميكوليت قادر على امتصاص الرطوبة وإطلاقها، مما يساعد على تنظيم مستويات الرطوبة داخل ألواح أكسيد المغنيسيوم. البيرلايت مادة خفيفة الوزن للغاية، مما يُخفف الوزن الإجمالي لألواح أكسيد المغنيسيوم، مما يُسهّل تركيبها! ألياف الخشب تُساهم في الاستدامة!
توفر الألياف الزجاجية مقاومة للصدمات
يزيد استخدام شبكة الألياف الزجاجية من قوة الشد ومقاومة الصدمات للألواح. كما تجعلها أكثر متانة وأقل عرضة للتشقق أو الكسر تحت الضغط. كما تساعدها على تحمل قوى الشد والتطبيقات الصعبة، مثل المناطق المزدحمة في المنزل.
شبكة الألياف الزجاجية توفر دعامة ثابتة، وتدعم الألواح أثناء القطع والحفر، مما يسهل التعامل معها وتركيبها.
اتصل بـ Sulfycor للحصول على أحدث قائمة أسعار ألواح Mgo
ألواح أكسيد المغنيسيوم (MgO) مقابل ألواح كلوريد المغنيسيوم (MOC)
هناك تركيبتان شائعتان لألواح أكسيد المغنيسيوم بعوامل ربط مختلفة. عادةً ما تستخدم ألواح أكسيد المغنيسيوم كبريتات الماغنيسيومبينما تستخدم ألواح كلوريد المغنيسيوم الكلوريد. كلاهما شائع الاستخدام في البناء، لكن لهما خصائص مميزة.
ألواح أكسيد المغنيسيوم (MgO)
المكون الرئيسي لألواح أكسيد المغنيسيوم هو ثاني أكسيد المغنيسيوم. لا تحتوي هذه الألواح على الكلوريد، بل تحتوي على كبريتات لربط المواد الخام. لا تحتوي الكبريتات على أيونات الكلوريد. يُستخدم هذا العنصر في الإصدارات الأحدث من ألواح أكسيد المغنيسيوم، وله مزايا عديدة. أولًا، تتميز هذه الألواح بمقاومة أكبر لامتصاص الرطوبة، وثانيًا، بمقاومة أفضل للتآكل، خاصةً مع المكونات المعدنية.
تتميز ألواح أكسيد المغنيسيوم بقوة ومتانة استثنائيتين. كما أنها مقاومة للحريق بشكل طبيعي! لكليهما استخدامات متشابهة، ولكن بفضل خصائصها، تُعدّ ألواح أكسيد المغنيسيوم خيارًا أفضل في بعض المشاريع.
ألواح كلوريد المغنيسيوم (MOC)
كما هو واضح من الاسم، فإن المكون الرئيسي لـ MOC هو كلوريد الماغنيسيوم أو MgCl2. على عكس ألواح Mgo، تحتوي هذه الألواح على أيونات الكلوريد. قد تكون عرضة لامتصاص الرطوبة في البيئات عالية الرطوبة.
إنها قوية جدًا، لكنها ليست مقاومة للحريق بدرجة كافية. توفر بعض مقاومة الحريق، ولكن ليس بنفس قوة أكسيد المغنيسيوم. ومع ذلك، غالبًا ما يضيف المصنعون مواد مثبطة للحريق لتعزيز هذه الميزة. لذا، فإن الميزة الوحيدة لألواح MOC مقارنةً بألواح أكسيد المغنيسيوم هي سرعة تصلبها. وحسب وجهة نظرك، فإن ألواح أكسيد المغنيسيوم أغلى ثمنًا أيضًا.
الخاتمة
تشمل المواد الخام لألواح MgO أكسيد المغنيسيوم ومواد مالئة. كما تحتوي على عوامل ربط، مثل كبريتات المغنيسيوم أو كلوريد المغنيسيوم. وقد عرضتُ أسباب استخدام المصنّعين لهذه المواد. كما أدرجتُ مقارنة بين ألواح MgO وألواح MOC. تتشابه هذه الألواح في استخداماتها، إلا أن لها اختلافات جوهرية.